Producción de aceite de semillas de durazno, damasco y ciruela

Abstract

En el presente trabajo se efectúa el análisis de pre-factibilidad para la instalación de una planta de producción de aceite a partir de la semilla del carozo de durazno, damasco y ciruela. En primer lugar, se llevó a cabo un estudio de mercado para poder evaluar la viabilidad comercial del aceite de semilla de durazno, damasco y ciruela. En el mismo se recopiló información sobre el mercado, los clientes, los competidores y los proveedores. El mercado proveedor desempeña un papel fundamental al suministrar la materia prima necesaria para el proceso. En este caso, los proveedores clave son los secaderos e industrias conserveras de la provincia de Mendoza, debido a que esta región es la principal productora de los frutos que contienen la materia prima requerida. Se detalló un análisis de las diversas propuestas que presenta el mercado competidor, tanto de forma directa como indirecta. En este análisis se identificaron la presencia de cada competidor en el mercado, sus ventajas competitivas y las estrategias de comercialización que emplean. En cuanto al mercado consumidor, representa a aquellos con la intención y capacidad económica para adquirir aceites obtenidos de la semilla de damasco, durazno y ciruela. Además, está influenciado por factores geográficos, demográficos y preferencias individuales. Aunque estos productos tienen una presencia limitada en el mercado argentino de cuidado personal natural y carecen de estadísticas oficiales, la demanda de cosmética ecológica y aceites esenciales han experimentado un crecimiento significativo en los últimos años a nivel mundial. Para concluir el estudio de mercado, se evaluó el mercado distribuidor con el objetivo de identificar las diversas vías de suministro y comercialización del producto. Es crucial lograr una inserción efectiva del producto en el mercado objetivo, de manera que se pueda satisfacer la demanda al proporcionar productos en el lugar, la cantidad, la calidad, el precio y el tiempo adecuados. En relación a la Ingeniería Básica del proyecto, se profundizó en el estudio de la tecnología necesaria para llevar a cabo el proceso de producción de aceite. Se realiza una cuidadosa selección de los equipos, considerando aspectos como su procedencia, eficiencia, fuente de energía, diseño personalizado, versatilidad,tamaño y costo. De esta forma, se determinó la cantidad de equipos necesarios para el proceso, así como sus dimensiones y capacidades correspondientes. Asimismo, se evaluó el tamaño del proyecto, considerando factores de gran relevancia como la materia prima disponible, la disponibilidad de servicios en relación al consumo de energía necesario para el proceso, el análisis de la demanda, la competencia, la tecnología utilizada, la disponibilidad de mano de obra y la proporción del mercado consumidor y proveedor que abarca. En relación a la localización del proyecto, que implica una inversión de carácter único, se llevó a cabo un detallado estudio tanto de la macro localización como de la micro localización, considerando aspectos de suma importancia. Esto permitió determinar el lugar más idóneo en términos económicos, estratégicos e institucionales para establecer el edificio, garantizando así una elección acertada y beneficiosa para el desarrollo del proyecto. El mismo se localizaría en el parque Industrial del departamento de San Rafael, provincia de Mendoza. Para dar cierre la Ingeniería Básica, se realizó una descripción del producto en sus tres variantes, destacando sus diversas aplicaciones y beneficios. Se estableció la producción actual y se estimó la producción futura mediante un enfoque lineal basado en la demanda y el índice de crecimiento proyectado. Se brinda así una visión clara y detallada del producto, tanto en su estado actual como en su proyección a futuro. A continuación, se abordó la Ingeniería de Detalle, que engloba la documentación del proceso, detallando cada una de las operaciones involucradas en la producción del producto, desde la recepción de la materia prima en la planta hasta la fase final de transformación. Además, se describieron los rigurosos controles de calidad implementados a lo largo del proceso, junto con un manual de buenas prácticas destinado a garantizar una producción óptima y de alta calidad. De esta manera, se asegura un enfoque minucioso y cuidadoso en cada etapa del proceso de fabricación. Asimismo, se efectuó una definición estratégica del posicionamiento del producto, detallando las estrategias y acciones que se implementarán para lograr que este sea atractivo y ocupe un lugar único y valioso en la mente del consumidor. Además, se estableció el diseño del packaging y la presentación en el mercado, definiendo cómo se destacará visualmente y se transmitirá su propuesta de valor de manera efectiva. De esta forma, se busca asegurar una imagen distintiva y cautivadora que resalte las cualidades y beneficios del producto ante los consumidores.Dentro del ámbito de la ingeniería de detalle, se incluyeron los aspectos ambientales, donde se consideró la documentación pertinente y se llevó a cabo una evaluación del impacto ambiental del proyecto. Esto implicó identificar, predecir e interpretar los posibles efectos y consecuencias negativas que determinadas acciones pueden tener en la salud humana, el bienestar de las comunidades y el equilibrio ecológico. Con esta evaluación, se busca prevenir y mitigar los impactos adversos, asegurando así un enfoque responsable y sostenible en el desarrollo del proyecto. El proyecto y sus actividades están sujetos a un marco legal que regula las acciones de los agentes económicos involucrados. Las leyes desempeñan un papel fundamental al organizar las actividades, regular el comportamiento de las personas y establecer el funcionamiento de las instituciones. El estudio del aspecto legal permite evaluar el impacto de la legislación en términos de los recursos necesarios para cumplir adecuadamente con los requisitos legales del proyecto. Estas normas establecen los deberes y derechos de los miembros de una sociedad organizada. En relación al aspecto organizacional del proyecto, se eligió implementar una estructura funcional que constará de diversas áreas, las cuales se agrupan en función de los roles y actividades que desempeñan, con el objetivo de asegurar un funcionamiento y administración eficiente de la empresa. Dentro de la empresa del proyecto, se implementaron medidas de seguridad e higiene para salvaguardar el bienestar de los empleados, prevenir accidentes y enfermedades laborales. Estas medidas, establecidas en normativas específicas, tienen como objetivo mejorar las condiciones de trabajo y reducir los riesgos asociados al entorno laboral. Además, se enfatizó la importancia de la higiene personal para evitar la contaminación de productos, promoviendo el uso de equipos de protección individual y aplicando medidas preventivas y de control en términos de vestimenta, limpieza y protección. Asimismo, se priorizó la higiene de las instalaciones y equipos como una medida crucial para minimizar la contaminación del producto final, implementando procedimientos estandarizados de higiene operativa. En relación a la distribución de la planta, se llevó a cabo una cuidadosa planificación de los espacios necesarios para llevar a cabo el proceso productivo de manera óptima y eficiente. Se consideraron los requerimientos de almacenamiento teniendo en cuenta la política de administración adoptada. El objetivo final de esta distribución era obtener un diseño integral de la planta,definiendo claramente los distintos sectores y ubicando estratégicamente los equipos, maquinarias y demás elementos necesarios. Por último, se efectuó el estudio económico del proyecto con el fin de evaluar económicamente la viabilidad del proyecto. En el mismo se establecieron la estructura de costos de la inversión inicial, los costos fijos y los costos variables. Asimismo, se consideró el capital de trabajo necesario y se proyectaron los ingresos por ventas del producto, evaluando su rentabilidad. Este análisis brinda una visión clara y completa de la viabilidad económica del proyecto en su conjunto. Se estimaron los flujos del proyecto con un horizonte de diez años. Se obtuvieron los valores de tasa de descuento, el valor actual neto y la tasa interna de retorno, de esta forma se determina el tiempo de recupero de la inversión. La tasa de descuento se fijó en 22,24% y con ella se obtuvo un Valor Actual Neto de $18.816.557,86 y una Tasa Interna de Retorno de 34,725%. Además, se determinó que el recupero de la inversión será de 2.8 años. Además, se llevó a cabo un análisis de riesgo de la inversión donde se identificaron las variables críticas capaces de afectar el desempeño económico del proyecto. Estas variables corresponden a posibles variaciones en las cantidades a vender del producto y al precio de venta del mismo. Para este estudio se utilizó el software Crystal Ball. Al sensibilizarlas se obtuvo que existe una probabilidad de tener un VAN mayor a cero. Además, se pudo apreciar que el proyecto es más sensible ante cambios en el precio que en la cantidad a producir. Por lo tanto, se definió que el proyecto es económicamente viable.