Aplicación de técnicas de gestión de la calidad para analizar la variación de parámetros en soldadura por proyección.

Abstract

Hacer un análisis de las condiciones de soldadura por proyección de tuercas y tornillos de rosca M6 * 1, para diferentes espesores y materiales metálicos, en especial sobre hojas de acero de espesores menores a 0,8 mm. Se buscará establecer si existen condiciones de trabajo similares (parámetros de soldadura, electrodos o tips de soldadura, frecuencia de cambio de los mismos), y en tal caso si siguen una relación matemática con parámetros definidos en la bibliografía existente, para luego definir una racionalización de todos los datos precitados. También se desarrollarán tablas comparativas donde figuren los parámetros de máquinas para todos los casos en estudio. Se verificará si es posible realizar una racionalización de los parámetros utilizados actualmente en la industria. Se planteará la hipótesis de trabajo y se procederá a su validación, detallando el método para lograrlo. Con las tablas establecidas, se desarrollarán propuestas de trabajo para diferentes casos que permitan diseñar procedimientos de soldadura alternativos a los vigentes, y cuyo objetivo sea racionalizar el uso de los parámetros de soldadura, determinar si alguno puede mantenerse fijo y solo variar uno o dos, de los tres que habitualmente se utilizan (presión de apriete, intensidad de corriente y tiempo de soldadura). Esto debe ser validado con ensayos de verificación de la soldadura de las tuercas y tornillos por su resistencia al torque o a la tracción, pudiendo ser los mismos de carácter destructivo o no destructivo. La revalidación de los parámetros propuestos, se realizará a través del desarrollo de un estudio de Confiabilidad y de un diseño de experimentos que permita definir si tales cambios en los parámetros de las máquinas, tienen significancia o no. Por último, se estudiará si existe una ley de variación de parámetros a medida que cambian los espesores o se modifican los tipos de materiales, o una correlación entre estas variables.

Analyse the projection welding conditions of M6*1 threaded nuts and bolts, for different materials and sheet thicknesses, especially for thicknesses lower than 0.8 mm. It seeks to establish if there are similar working conditions (welding parameters, welding electrodes or tips, and their 20 changing frequency), and if so, if they follow a mathematical relationship with parameters defined in the current bibliography, which will then allow us to define a rationalization of all aforesaid data. Development of comparative tables showing the machine parameters for all the cases under study. Verification of the possibility to rationalize the parameters currently used in the industry. Enunciation of the working hypothesis and proceed to validation, detailing the method to achieve it. With the established tables, prepare work proposals for different cases that allow the design of alternative welding procedures to the current ones, and whose objective is to rationalize the use of welding parameters, to see if anyone can be kept fixed and only vary one or two, from the three most commonly used (clamping pressure, current intensity and welding time). This must be validated with verification tests of the welding of the nuts and bolts for their resistance to the torque or traction tests, which may be either destructive or non-destructive. The revalidation of the proposed parameters will be carried out through the development of a reliability study and experiments design that will allow defining whether such changes in the parameters of the machines are significant or not. And finally, case study a variation law of parameters as material thicknesses change, or material types are modified or any correlation between them.