Producción de premoldeado de hormigón para viviendas

Abstract

El trabajo realizado en este proyecto tuvo como principal objetivo comprobar la viabilidad técnica económica de un emplazamiento productor de premoldeados de hormigón para la construcción de viviendas. Un premoldeado es una pieza de hormigón que se ha moldeado y curado en un lugar distinto al de su puesta en obra. También llamado hormigón prefabricado, estos productos se presentan como bienes orientados hacia la construcción que se caracterizan por su flexibilidad y practicidad de uso y una creciente elección frente a técnicas convencionales de edificación. Para el estudio, se repartió la producción en cinco productos diferentes, los cuales son: pilastras de luz, nichos de gas, postes, placas y postes H; los últimos tres destinados para cierre perimetral. En el estudio de mercado se analizó en qué medida el país tiene la materia prima para la producción de los premoldeados, la necesidad insatisfecha de las personas en Argentina (déficit habitacional: 3.5 millones de casas en 2010) y los potenciales clientes que el presente puede tener, sumado a los competidores directos e indirectos y el comportamiento de los mismos en el mercado. Se llegó a la conclusión de que no existen riesgos con los proveedores ya que son productos que se encuentran en toda la región, y que, el mercado de los insumos de la construcción es un mercado equilibrado entre ofertantes y demandantes. Por otro lado, el mercado consumidor se estudió a partir del análisis de algunas variables, como por ejemplo, el crecimiento poblacional, el PBI y el ISAC. Se halló que existe una relación más estrecha entre estos dos últimos, comportándose de manera similar en las variaciones, permitiendo pronosticar posibles direcciones que tomará la demanda. El mercado competidor está marcado por empresas grandes que se dedican a trabajar por proyecto y otras que producen por proyecto y por stock. También existe una serie de competidores más pequeños que no industrializan el proceso. Por último, la distribución de estos bienes es realizada principalmente a mayoristas que costean el costo de transporte y también se encargan de la logística del mismo. Para determinar la localización del proyecto, se realizó un estudio a nivel nacional sobre la existencia de competidores y proximidades a los mercados y materia prima; fundamental para este tipo de proyectos, comenzando por un análisis de macrolocalización, en el cual se decide aplicar el método cuantitativo de factores ponderados, dando como localización posible la provincia de San Luis, dando lugar luego a un estudio de microlocalización que concluyó que un lugar adecuado para desarrollar el proyecto sería la capital de dicha provincia, específicamente el Parque Industrial Norte. Al no haber estadísticas claras del uso del premoldeado de hormigón por tratarse de un bien intermedio, y como también se estudió que las pequeñas y medianas empresas se inclinan por mantener el proceso simple (cargas manuales en una mezcladora con poca capacidad), se optó por que el tamaño estuviese dado por la tecnología mínima disponible en el mercado industrializando el proceso y así calcular cual es la cuota de mercado que se abarca (en base a la construcción de viviendas) de la zona de influencia. El porcentaje estimado de captación del mercado Nacional en función de la producción es de 5% aproximadamente, siendo el mercado objetivo Mendoza, San Juan, San Luis, parte de La Pampa (18%) y parte de Córdoba (50%), representando el 30% de la demanda del país. Con la producción teórica del proyecto se llega a tomar el 17% de esta zona, una cuota de mercado alta. Calculando finalmente se definió una capacidad de producción anual de 2007,2 m3 con tasa de planta de 7,72 m3/día. Lo que en el año da una producción de 15860 piezas entre todos los premoldeados. Todo esto con una inversión inicial de $ 9.799.681,45 y la necesidad de inversión en capital de trabajo de $ 2.991.246,91. Para la determinación de la cantidad de personas necesarias para realizar el trabajo se realizó un estudio organizacional y se dedujo que serían necesarias 6 personas para la tarea administrativa y 6 personas para llevar a cabo la producción. En lo que respecta a lo económico, se calculó la tasa de descuento según el sector del proyecto y el riesgo país según el método CAPM y arrojó un valor de 0,1819. Se propuso trabajar con un horizonte de 10 años. El Valor Actual Neto (VAN) llegó a la cifra de $ 6.319.531,60, con una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 31,97%. Con estos números, resulta positiva la rentabilidad del proyecto y la diferencia de la TIR calculada frente a la tasa de descuento. Luego, se identificaron los principales riesgos en los que incurre el proyecto, teniendo en cuenta varios aspectos como el sector, los competidores, el tamaño. Al ser tomador de precios, encontrarse en un mercado equilibrado donde existen muchos competidores y muchos proveedores, la principal inquietud fue encontrar el rango de producción en el que el proyecto se mantiene rentable. Al constituir las pilastras y nichos de gas el 80% de los ingresos de la producción, se sensibilizó la venta de estos productos mediante el programa Crystal Ball con dos posibles escenarios, uno donde el punto de equilibrio es el valor mínimo de la producción (valor representativo que deja de lado la puesta en marcha del proyecto) con una distribución beta truncada donde el extremo máximo es el 100% de la producción pero con una probabilidad baja de ocurrencia, ya que se cree que no es tan real la posibilidad de captar el 17% del mercado. Se encontró con un 81% de confianza que la TIR se mantiene por encima de 18% y el VAN positivo. El otro caso se estudió con las cantidades de pilastras y nichos que hacen 0 el VAN como valor mínimo de producción (1805), asignándole también una probabilidad de ocurrencia según la cuota de mercado que se abarca con esa producción; en este caso, se obtuvo con una certidumbre del 80% que el VAN se mantiene entre 890.223 y 3.820.297 y la TIR entre un 20 y 26%.