Mejora de la eficiencia energética de una maquina corrugadora
Fecha
2014Autor
Laxague, Gastón
González Uruzula, Pedro Sebastián
Peralta Solla, Sebastián Alejandro
Metadatos
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El entorno económico actual donde se encuentran inmersas todas las empresas a nivel global, genera situaciones de alta competitividad. Debido a esto es necesario tener una producción de altísima calidad, disminuyendo los costos operativos para lograr así una mejor relación costo-calidad.
El presente Proyecto tiene como objetivo mejorar la eficiencia energética en una línea de cartón corrugado, para esto, se realizo un análisis del estado actual del sistema de vapor de la empresa PAMER, observándose importantes deficiencias en lo que se refiere al aprovechamiento de la energía contenida en el vapor.
De esta manera se incorporarán tres tanques flash, con lo cual se aumentara la capacidad de generación de vapor flash en un 550%, se modificara la alimentación de vapor en cabezales corrugadores para lograr una disminución del 18% en el consumo de vapor de los mismos, se aislaran las cañerías para que no haya disminución de pérdida de energía térmica por falta de aislación
en un 90% y se reutilizara el vapor flash venteado a la atmosfera para el calentamiento del agua de alimentación en la UGV. The current economic environment in which the companies are immersed, generates highly competitive situations. Because of this, is necessary to produce with high quality, reducing operating costs, to accomplish better value for money.
This project aims to improve energy efficiency in a line of corrugated cardboard.
To achieve this, an analysis of the current state of the steam system of PAMER was performed. As a result of it, were observed significant deficiencies in regard to the use of the energy contained in the steam.
In order to improve the system efficiency, will be incorporated three flash tanks with the purpose of increase the flash steam generation up to 550%, also the steam feed of corrugator machine will be redesigned, so as to reduce the steam consumption until 18%. To avoid the heat loss, the pipework will be isolated and the steam that is vented to the atmosphere will be used to heat the water of UGV feeding.
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