Automatización de un sistema de atmósfera controlada para una hilandería y tejeduría ubicada en el parque industrial de Reconquista

Abstract

Durante el proceso de hilado y tejido de las fibras sintéticas y de algodón se requiere, para el correcto funcionamiento de los equipos de proceso, entre otras cosas un control de la atmósfera con rango acotado de humedad y temperatura. De esta manera, el sistema de producción permite mantener un nivel de estandarizado en la calidad de sus productos al minimizar variables dependientes directamente a las condiciones climáticas del sector. Estas variables alteran las propiedades de las fibras durante su manufactura; actuando directamente sobre la resistencia a la tracción, elasticidad, alargamiento, carga electroestática y flexibilidad entre otras. Para mantener controladas estas dos variables la planta industrial opera con centros de refrigeración. En cada uno de los sectores de trabajo se ubica un panel de control, en el cual se especifica el nivel de temperatura y humedad. Cada uno de estos dispositivos utiliza un sistema de control neumático que acciona la operación de los distintos componentes también de forma neumática. Es aquí donde esta tecnología, debido a las grandes dimensiones del establecimiento, y a las distancias entre los dispositivos de medición y control, tiene sus falencias. Donde los contratiempos causados por el sistema de control neumático, con el correr del tiempo requiere un mantenimiento constante, y a su vez acarrea inconvenientes a la producción. El presente proyecto releva la operación de cada uno de estos sistemas, y realiza una implementación que se adecúe a las necesidades propuestas. Además, el proceso de mejora plantea posibles actualizaciones abocadas en gran parte a mejorar la confiabilidad y modernidad de los elementos de maniobras utilizados actualmente. Para ello se analizan las propiedades de cada componente desde el punto de vista funcional, con el correspondiente algoritmo de control. Es importante destacar que el proyecto realiza un relevamiento completo con posible reemplazo y adición de sensores que permite mejorar la medición de las variables de interés. A su vez el estudio incluye simulaciones para los ensayos sobre la planta con cada una de las mejoras obtenidas. Con los resultados se realizó el detalle de la configuración de los nuevos sistemas para su implementación y los materiales necesarios para la puesta en marcha.