La Industria 4.0 y las pymes industriales bonaerenses: Relevamiento del grado de implementación de nuevas tecnologías, estudio de riesgos del atraso tecnológico y propuestas de transferencia tecnológica

Abstract

La Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0 se puede describir como el advenimiento de sistemas ciberfísicos que implican capacidades completamente nuevas para las personas y las máquinas (Davis, 2016). En nuestro país, esta nueva forma de organización, ya tiene presencia en grandes industrias de diferentes áreas de producción. Según un informe de The Boston Consulting Group realizado en el primer trimestre de 2018, el 35% de las grandes empresas argentinas implementó iniciativas ligadas a las nuevas tecnologías de la Industria 4.0 (Radici yOrtega, 2018). Sin embargo, la mayoría de las pymes encuentran enormes dificultades para incorporar este tipo de tecnología. Nuestro estudio parte de la hipótesis de que las pymes de nuestro país no podrán sostener su nivel de producción y competitividad en el mercado sin una adecuada actualización e implementación de una o más herramientas tecnológicas propias de la Industria 4.0. Este proyecto de investigación y desarrollo se propone relevar la realidad industrial de las pymes industriales bonaerenses para conocer el nivel de tecnificación y evaluar el posible impacto de la implementación del paradigma de la Industria 4.0. Otro problema que abordará este proyecto es la velocidad de adaptación de las pymes industriales respecto a la velocidad de aparición de nuevas tecnologías. El estudio de este problema nos permitirá determinar cuál es el posible punto de equilibrio entre ambas. Este proyecto busca mejorar los procesos de diseño, fabricación y medición de piezas producto metalicas o plásticas por medio de la aplicación combinada de la tecnología de prototipado rápido y la metodología GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) La fabricación aditiva, o fabricación por adición, es un nuevo concepto de producción a través del cual el material (plástico o metal) es depositado capa a capa de manera controlada allí donde es necesario. Con esta técnica, que comúnmente se conoce como impresión 3D, se producen formas geométricas personalizadas según las necesidades de cada sector. El sector de la producción por adición ha experimentado un crecimiento destacado en los últimos años debido a la rapidez, precisión y ahorro que permite. De hecho, según un estudio de mercado elaborado a partir de los datos del Wohlers Report 2013 y cifras de Roland Berger y Frost & Sullivan, el mercado mundial de la manufactura aditiva mueve cerca de 3.500 millones de dólares anuales. Cifra que se espera continúe creciendo hasta superar los 6.000 millones en tres o cuatro años. La metodología GD&T, es un lenguaje simbólico universal , método de acotación que sirve para determinar una pieza buena de una mala, desde un punto de vista funcional. El campo de aplicación principal del GD&T es además del diseño mecánico, la fabricación y la metrología dimensional. Abarca las etapas de diseño, los documentos de ingeniería ,las tolerancias geométricas, la normalización de las mismas por medio de las normas ASME Y14.5 M e ISO 1101 y el control dimensional de los errores macro geométricos de piezas producto. El origen del GD&T se remonta a la Segunda Guerra Mundial cuando Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory en Alexandria, Escocia, creó durante la misma el concepto de GD&T con el objeto de recalificar por funcionalidad las piezas del torpedo que habían sido rechazadas por el sistema tradicional de tolerancia cartesianas. En consecuencia demostró que en ciertos casos, el producto final funcionaba bien cuando se ensamblaban piezas que fueron rechazadas durante el proceso de inspección, de modo que eran en realidad dichas piezas buenas desde el punto de vista funcional. En consecuencia se buscará aplicar esta metodología en forma conjunta con la tecnología de prototipado rápido o fabricación aditiva con el objeto de lograr la mejora de piezas producto metalmecánicas o plásticas en lo relacionado con los procesos de diseño, fabricación y medición, como así también utilizar estas dos herramientas de mejora a procesos de ingeniería inversa, es decir partiendo de un producto ,a través de mediciones generar la documentación de ingeniería para fabricarlo, elaborar el prototipo por medio de impresora 3D, luego sus especificaciones de manufactura y fabricarla por medio de mecanizado.