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dc.contributor.advisorGoñi, Ariel
dc.contributor.advisorRubio, Pablo
dc.creatorCoduti, José Ignacio
dc.creatorRamos, Cristian
dc.creatorRodriguez, Tomás
dc.creatorRosemblat, Maximiliano
dc.creatorSalazar, Florencia
dc.date.accessioned2023-10-19T22:01:51Z
dc.date.available2023-10-19T22:01:51Z
dc.date.issued2023-04-17
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12272/8614
dc.description.abstractLa producción de tubos de acero sin costura es crucial en la industria manufacturera, pero los tiempos muertos y la desincronización del proceso pueden afectar negativamente la productividad. En este proyecto, se busca maximizar la producción de tubos de acero sin costura mediante la reducción de los tiempos muertos y la sincronización del proceso. Se identifica que uno de los principales desafíos es el reajuste de las longitudes de los cabezales en la prueba hidráulica, lo cual puede tomar hasta 2.5 minutos por tubo. Este proceso de reajuste causa desbalance en la línea de producción, lo que resulta en paradas y afecta considerablemente la producción. Para abordar este desafío, se propone un enfoque centrándonos en los tiempos muertos, minimizando la cantidad de ocasiones en las que se necesita reajustar las longitudes de los cabezales para probar diferentes tubos. Además, se busca mejorar la sincronización del proceso para evitar interrupciones y desbalances en la línea de producción. El proyecto se llevará a cabo mediante la implementación de técnicas de mejora continua, como el uso de herramientas de gestión de la calidad, análisis de tiempos y movimientos, entre otras. Se realizarán mediciones y análisis de datos para identificar los principales cuellos de botella y oportunidades de mejora en el proceso de producción. Se espera que la optimización de los tiempos muertos y la sincronización del proceso resulten en una mayor eficiencia en la producción de tubos de acero sin costura, minimizando las paradas y mejorando la productividad en general. Además, se espera reducir los costos asociados con el reajuste de las longitudes de los cabezales en la prueba hidráulica, lo cual impactará positivamente en la rentabilidad del proyecto. En conclusión, este proyecto tiene como objetivo maximizar la producción de tubos de acero sin costura a través de la reducción de tiempos muertos y la sincronización del proceso, con el fin de mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la línea de producción. La implementación de técnicas de mejora continua y el análisis de datos serán clave para el éxito del proyecto.es_ES
dc.formatpdfes_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.rights.uriAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional*
dc.subjectTuboses_ES
dc.subjectHidraúlicaes_ES
dc.titleOptimización línea de producción de tuboses_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.description.affiliationFil: Coduti, José Ignacio. Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argentina. Fil: Ramos, Cristian Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argentina. Fil: Rodriguez, Tomás. Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argentina. Fil: Rosemblat . Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argentina. Fil: Salazar, Florencia. Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argentina.es_ES
dc.type.versionpublisherVersiones_ES
dc.rights.useAtribución (Attribution): En cualquier explotación de la obra autorizada por la licencia será necesario reconocer la autoría (obligatoria en todos los casos).es_ES


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