Facultad Regional Villa María

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    Limpieza CIP automatizada para silo de proceso alimenticio
    (2025-09-22) Bustos, Agustín Gabriel; Sensini, Fabián Marcelo
    En el marco del Proyecto Final de Carrera, se implementó la automatización del proceso de limpieza CIP (Cleaning In Place) correspondiente a un silo industrial modelo ST3000, ubicado en una planta dedicada a la elaboración de productos lácteos. Aunque el proyecto abarcó múltiples etapas del proceso productivo, este trabajo se focaliza específicamente en el sistema CIP, considerado fundamental dentro del sector alimentario por su impacto en la higiene, eficiencia operativa y trazabilidad. A partir del análisis funcional y de los requerimientos técnicos definidos por el cliente, se seleccionó un controlador lógico programable (PLC) Rockwell Automation de la serie ControlLogix 5580, programado mediante el entorno Studio 5000. Como complemento, se diseñó un sistema de supervisión y adquisición de datos (SCADA) utilizando la plataforma Ignition, que proporciona al operador una interfaz gráfica intuitiva, junto con herramientas de monitoreo, control y diagnóstico. El desarrollo implicó un diseño lógico integral para el control de sensores, válvulas neumáticas y bombas, permitiendo ejecutar secuencias automáticas con condiciones de seguridad, parámetros configurables, alarmas y registros de eventos. El sistema permite seleccionar diferentes ciclos de limpieza —como prelavado, lavado alcalino y enjuague— adaptándose a las necesidades de limpieza según el equipo involucrado, el tipo de producto y el protocolo sanitario requerido. Una de las funcionalidades destacadas es la posibilidad de operar con recetas predefinidas y monitorear variables críticas como caudal, temperatura y tiempo, brindando flexibilidad operativa y alineándose con los estándares de automatización e higiene exigidos por la industria.
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    Automatización y mejora de central CIP para industria láctea
    (2025-06-27) Biolatto, Rodrigo Gastón; Sensini, Fabián Marcelo
    Este proyecto se centra en la modernización de un sistema de automatización industrial, más específicamente del proceso de limpieza de las líneas de producción principales denominado CIP de sus siglas en inglés “Clean in Place”, mediante la integración de tecnologías de control. Se incorporan sensores de radar LW2120 y flujostatos SA5000 de la marca IFM, ambos con comunicación IO-Link, para medir niveles y flujos de manera precisa en los procesos abordados. La información de estos sensores se integra a través de un maestro IO-LINK o “isla” AL1342 del mismo fabricante, que convierte las señales IO-Link al protocolo Modbus, compatible con el PLC Modicon M340 de Schneider. Además, se utiliza una HMI Delta para la interacción usuario-máquina ubicada en campo, y el software Ignition para la implementación de un sistema SCADA que permite el monitoreo y control en tiempo real. El proyecto tiene como objetivo mejorar la precisión de las mediciones, optimizar el control del proceso, aumentar la seguridad operativa, dejar registro de los parámetros de proceso en planta. Se busca así una mayor eficiencia en la operación, una integración fluida de los componentes y una optimización del sistema.