Efecto de la adición de material reciclado sobre la cristalización de polvos coladores

Abstract

Los polvos coladores empleados como lubricantes en el proceso de colada continua de aceros se fabrican a partir de diferentes minerales y materiales carbonosos lo que resulta en una composición compleja que incluye óxidos tales como: SiO2, CaO, Na2O, Al2O3, MgO y compuestos fluorados. Sus proporciones se ajustan en base a los requerimientos de viscosidad, fluidez y conductividad térmica especificados para cada polvo en función del grado de acero y la condición de procesamiento. La proporción de fases cristalinas que se forman en la capa de polvo colador durante el enfriamiento en el molde, afecta las propiedades reológicas del material fundido y los mecanismos de transferencia térmica. En la actualidad, el interés por disminuir las emisiones nocivas para el medio ambiente y la salud, incrementar la eficiencia energética de los procesos y prolongar la vida útil de las piezas refractarias en contacto con el material fundido a alta temperatura promueven el desarrollo de formulaciones con menor contenido de compuestos fluorados y el empleo de óxidos alternativos obtenidos a partir de material recuperado del proceso siderúrgico. En este trabajo, se estudia el efecto de la adición de material reciclado sobre la cristalización y las propiedades reológicas de un polvo colador formulado sobre la base de un material comercial. La viscosidad y fluidez se determinan mediante la aplicación de modelos teóricos y la técnica del plano inclinado respectivamente. El comportamiento de cristalización se evalúa mediante ATD y la aplicación de modelos no isotérmicos para estimar la energía de activación (Ea). Las fases cristalinas formadas se obtienen a partir del tratamiento térmico de las muestras a las temperaturas críticas y se identifican mediante DRX. La información obtenida resulta relevante para el desarrollo de materiales eficientes y adecuados a los requerimientos industriales.