Browsing by Author "Diniello, Felipe"

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    Soldadura de polímeros termoplásticos vía mallas calefactoras: su aplicación a piezas de geometría de revolución extensa y compleja
    (2019-04-01) Rukavina Mikusic, Juan; Di Stefano, María Cristina; Ferrari, Carlos; Diniello, Felipe
    En el presente estudio se analiza el proceso de soldadura llevado a cabo en un conjunto de piezas de geometría de revolución compleja y extensa, a escala real, con especial énfasis en la etapa de inserción y su relación termo – geométrico – mecánica. Se muestra asimismo una validación del trabajo teórico experimental efectuado vinculando la caracterización de los principales componentes del proceso: material y elemento resistivo con los parámetros fun- damentales: corriente (densidad de potencia), tiempo de proceso y presión de consolidación.
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    Soldadura de polímeros termoplásticos vía mallas calefactoras: su aplicación a piezas de geometría de revolución extensa y compleja: Parte 2: Etapas del proceso de soldadura
    (2017-10-01) Rukavina Mikusic, Juan; Di Stefano, María Cristina; Ferrari, Carlos; Diniello, Felipe; Higes, Martín
    En el presente estudio se analizan las etapas fundamentales que definen el proceso de solda- dura de polímeros termoplásticos –calentamiento, consolidación y enfriamiento–a través de sus variables macroscópicas representativas. Se asume en principio una concepción indepen- diente y desacoplada de cada una de las fenomenologías actuantes en concordancia con la búsqueda del basamento teórico que permita explicar su ocurrencia. Su posterior acoplamien- to posibilitará la construcción de un modelo validado experimentalmente capaz de predecir un comportamiento fiable en su extrapolación a escala real.
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    Soldadura de polímeros termoplásticos vía mallas calefactoras: su aplicación a piezas de geometría de revolución extensa y compleja: Parte 3: Fase experimental
    (2018-10-01) Rukavina Mikusic, Juan; Di Stefano, María Cristina; Ferrari, Carlos; Diniello, Felipe; Espinoza, César
    La determinación de una ventana de trabajo representativa de un correcto proceso de soldadura de polímeros termoplásticos a partir del seguimiento y control de la mera modificación de los valores relacionados a cada variable interviniente, implica un trabajo arduo, harto difícil y costoso. Soldar materiales con distintas propiedades – con o sin fase dispersa por ejemplo – complica aún más los caminos a seguir. Debido a ello se han analizado en las entregas anteriores la ocurrencia de los distintos fenómenos físicos –contacto íntimo, expansión térmica, flujo transversal de resina en la interfaz de soldadura y contracción volumétrica – intervinientes en cada una de las etapas del proceso. En este trabajo se establece el camino hacia la determinación de una ventana de trabajo fiable, basado en una certera fundamentación teórica a partir de la relación vinculante entre los fenómenos descriptos y las respuestas de las interfaces de soldadura sometidas a distintas solicitaciones mecánicas.