FRTDF-Proyectos Finales de Carrera-Ingeniería Industrial

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    Deteccion de problematicas y desarrollo de propuestas de mejora para la optimizacion de procesos de valor en la empresa Mak Plast SRL
    (2024-07-04) Oyarzun, Juan Francisco; Vallejo, Micaela; Bonifacini, Hugo Guillermo
    El siguiente proyecto consiste en el análisis y optimización de los procesos de valor en la empresa MAK PLAST S.R.L. En el mismo se ha efectuado una evaluación sobre la situación actual detectando principales problemáticas que originan el desperdicio de recursos empresariales. También se ha desarrollado un conjunto de propuestas de mejora que permitan dar solución integral a los inconvenientes detectados, y que promuevan un incremento en la capacidad productiva. Luego se ha procedido al diseño de un proceso productivo basado en un sistema de extrusión continua con maquinarias de tecnología avanzada, como así también, el establecimiento de un sistema eficiente para la gestión de almacenes basado en los sistemas de almacenaje que utilizan tradicionalmente las grandes industrias en el mundo. Con la propuesta de extrusión continua se logra incrementar la capacidad productiva desde 178 unidades/ turno hasta 472 unidades/ turno. Esto representa una mejora del 165.1% respecto de la capacidad productiva actual. El estudio económico-financiero demuestra que el proyecto resultará ser completamente viable y rentable para la empresa. Las variables EBIT, VAN, TIR, IVAN, indican que se presentarán ganancias positivas durante los 10 años de vida del proyecto. La inversión inicial se presume recuperada durante el segundo año.
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    Instrumentos musicales a partir de la lenga Fueguina
    (2024-05-30) Mazepa, Martin Matias; Vera Gonzalez, Luis Daniel; Bonifacini, Hugo Guillermo
    Este proyecto se trata del desarrollo teórico de una planta industrial que se dedicará a la producción en serie de guitarras eléctricas y amplificadores. Se analizarán los aspectos más relevantes a la hora del diseño de una planta industrial, partiendo de un estudio de mercado para determinar la demanda en cantidad y en cualidad. A partir de allí, se realizará el diseño del producto que satisfará dicha demanda. Luego se desarrolla el diseño de la planta industrial el cual incluye, análisis de tiempos, gestión de stock, estudio de los métodos de producción, análisis de dotación, seguridad e higiene, entre otros. Por último, se cierra el proyecto con un estudio económico financiero, el cual nos dirá si, y en qué medida, el proyecto es rentable.
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    Análisis técnico : colocación de postes S.O.S en ruta nacional N°3 Tierra del Fuego
    (2024-03-04) Tolaba, Sergio Sebastián; Valdez, Juan Francisco; Gutiérrez, Rodrigo Emanuel; Bonifacini, Hugo Guillermo
    Este proyecto tiene como objetivo específico el análisis y estudio técnico de la colocación de postes “S.O.S” o de emergencia para la prevención y atención Inmediata de Siniestros de Tránsito, instalando de manera progresiva, postes S.O.S sobre la Ruta Nacional N°3 en la provincia de Tierra del Fuego, Antártida e Islas del Atlántico Sur, desde Bahía San Sebastián hasta Lapataia a fin de contar con un sistema de comunicación eficaz que ayude en momentos de emergencias a quienes transitan por la ruta. Para ello, se realizó un análisis geográfico y topográfico de la provincia, un análisis estadístico respecto a los siniestros en la ruta, y un análisis técnico para el dimensionamiento y ubicación tanto de torres y antenas de comunicación inalámbrica por radioenlace, como de los postes propiamente dichos y su sistema de comunicación, a fin de estimar un costo aproximado de realización del proyecto.
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    Diseño y construcción de un túnel aerodinámico para la calibración de anemómetros
    (2023-12-11) Barquet, Hiram Augusto; Priori, Claudio Ignacio; Bonifacini, Hugo Guillermo
    Se diseñó y construyó un túnel aerodinámico subsónico con la finalidad de utilizarse como medio en la calibración de anemómetros, proceso realizado en el CENTEC Tierra del Fuego. La premisa del proyecto fue reducir los costos, en la medida que fuera posible, sin dejar de lado las características solicitadas para el túnel. De allí se definieron los siguientes objetivos: diseñar, construir, montar, controlar y caracterizar el túnel aerodinámico, y luego establecer un procedimiento y un formulario para la calibración de los anemómetros. El diseño fue realizado en software de diseño CAD 3D SolidWorks, la construcción de sus partes por proveedor local, el montaje realizado por alumnos, control mediante variador de frecuencia y caracterización utilizando el instrumento patrón con el que cuenta el centro tecnológico. El procedimiento de calibración se elaboró siguiendo las directivas de la norma IEC 61400-12-1, y el formulario según requisitos establecidos por el jefe de Laboratorios del CENTEC.