UTN-FRC-Ingeniería Metalúrgica

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Subject: search.filters.subject.Matricería

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    Aumento de productividad de punzones de forja para cuerpo de acople
    (2022) Guevara, Federico Gabriel; Garutti, Daniel
    El avance de la humanidad a través de la historia se debió en gran parte a los adelantos tecnológicos. Desde una perspectiva metalúrgica, podemos decir que la manipulación de los metales fue uno de los desarrollos que aceleró este avance. Y, puntualizándonos en un proceso como es la forja, o conformado en caliente, podemos decir que estamos en contacto con una tecnología antigua, pero que, con el apoyo de otros procesos y técnicas de diseño y trabajo, a fecha actual, la convierten en un modo indispensable de producción a pequeña, mediana y gran escala. En el presente desarrollo nos centraremos en una de esas tecnologías que impulsaron a la forja a ser tan importante en nuestros días: la matricería. Aunque es muy amplia la ingeniería que hay detrás del diseño de una matriz, las habilidades y experiencias vividas en el cursado de la carrera y desarrollo laboral, me brindaron el conocimiento suficiente para darle un giro de tuerca a un proceso de construcción de matricería ya implementado. Haremos un recorrido por todas las etapas de construcción de un elemento específico de un conjunto de matricería, en este caso un punzón de cuerpo de acople de material AISI H13, buscando oportunidades de mejora con las que trabajar para una futura implementación con su correspondiente análisis y viabilidad de proyecto.
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    Método para la reducción de costos en la fabricación de detalles de matricería en acero fundido D2
    (2022) Cativelli, Matías Nicolás; Aimaretto, Pedro Agustín; Gramajo, Federico
    En este trabajo se le dará tratamiento a la problemática constante de las empresas nacionales fabricantes de matrices para lograr la reducción de costos y tiempos, y de esa manera ganar competitividad frente a sus pares asiáticos quienes continúan aumentando su cuota de participación en el mercado argentino. Para ello, se llevará a cabo el análisis de las 7 perdidas de la manufactura según el Lean Manufacturing haciendo foco en el proceso de fabricación de los detalles fundidos en acero D2, que poseen el mayor costo por detalle del total que conforman una matriz de estampado en frio. Luego de identificar las perdidas principales del proceso, por medio del Ciclo Cap-do (Check, Analize, Plan, Do) se trabajará sobre cada una de ellas generando un plan de acción y se analizarán los resultados alcanzados.