FRD - Producción Académica de Grado

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    Diseño básico de de una Planta de Producción de Gelatina
    (2023) Marinosci, José Ricardo; Araujo, Gabriel; Maidana, Fernando; Basualdo, Julio
    El uso de la gelatina comenzó aproximadamente en el año 1682, cuando un francés de nombre Papin, inventó la olla a presión, y reportó un proceso de extracción de sustancias gelatinosas a partir de huesos para usarlas en la alimentación humana. A pesar de este temprano antecedente, no se encuentra en un estado de conocimiento avanzado en términos científicos y tecnológicos. Sin embargo, fue en Inglaterra, en 1754, que se inscribió la primera patente referida a la fabricación de la gelatina, pero no como alimento, sino como adhesivo; y en 1845, la mezcla de gelatina en polvo fue patentada por el industrial estadounidense Peter Cooper. Finalmente, en 1875, y gracias a la modernización en el proceso de fabricación de gelatina, fue posible una producción masiva del producto. Es que si bien la gelatina es relativamente sencilla de producir, para que sea rentable, requiere de un negocio de gran escala, y la fabricación industrial de la misma dio como resultado sofisticados artículos alimenticios y farmacológicos.
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    Práctica Profesional Supervisada: Racionalización del Sistema de Alarmas, Refinería Axion Campana
    (2023) Dego, Diamela
    Las plantas con procesos de refinación, cuentan con uno de los sistemas más complejos de control. Debido a esto, es totalmente indispensable que las refinerías cuenten con un Sistema de Alarmas y un Sistema de Control totalmente funcional y optimizado. El funcionamiento de un Sistema de Alarmas, debe ser armónico y sensible al contexto, con el propósito de brindar ayuda al operador en las diversas situaciones en que se puede encontrar el proceso. El producto de este análisis, es conducir a la Refinería Axion de Campana a un Sistema de Gestión Alarmas de excelencia. La racionalización de alarmas es un proceso que examina y analiza cada alarma contra los principios y criterios definidos en la Filosofía de la Alarmas, teniendo como objetivo optimizar el sistema, eliminar alarmas redundantes y mal configuradas. Deben proveen un monitoreo automático de las condiciones de la planta, mantener la planta en un entorno operativo seguro e identificar desviaciones de las condiciones de operación deseadas que podrían llevar a una pérdida económica por degradar la calidad de un producto. Un proceso de gestión eficiente necesita de un marco de recomendaciones para la configuración de alarmas y un conjunto de herramientas que apoyen dicha gestión. Las condiciones de proceso y las plantas, se van modificando con el tiempo y las configuraciones propuestas deben ser revisadas y mejoradas periódicamente, salvando errores u omisiones.