Prototipo de sistema para punzado

Abstract

El presente proyecto está enfocado en plantear una solución para un problema que conlleva el gran impacto económico y pérdida de prestigio de una compañía, la misma se encuentra en crecimiento en el ámbito del petróleo. El problema abordado es el exceso de fallas en las tecnologías utilizadas para realizar los servicios de punzado en pozos petroleros no convencionales, estas conllevan a horas no productivas NPT y grandes pérdidas económicas para con la compañía. Por esta razón, se desarrolló un prototipo con el objetivo de dejar tecnologías viejas atrás, proponiendo mejoras que subsanen los defectos existentes. Este prototipo trata de un rediseño de las tecnologías existentes para las operaciones de punzado en modalidad no convencional, aquí el prototipo rediseñado elimina accesorios de interconexión denominados “intermedios”, permitiendo reducir las probabilidades de falla en cada operación y haciendo una tecnología más intuitiva para el armado. Además, tiene la característica de ser una tecnología que presenta menor rigidez cuando se encuentra completamente armada, ya que, es más corta que los string de tecnologías existentes. Esto exhibe una ventaja para realizar operaciones en las cuales el pozo no se encuentra en las condiciones ideales para el descenso de una herramienta de largo convencional. Con el reemplazo de tecnología conseguimos eliminar completamente las fallas que se presentan con más frecuencia en la actualidad durante las operaciones, reducir las multas a la empresa, resguardar el prestigio de la compañía y agilizar las operaciones en campo.The present project is focused on proposing a solution to a problem that entails significant economic impact and loss of prestige for a company currently expanding in the oil sector. The addressed issue revolves around the excessive failures in the technologies used for unconventional oil well perforation services, leading to Non-Productive Time (NPT) and substantial financial losses for the company. To tackle this challenge, a prototype was developed with the aim of leaving outdated technologies behind and suggesting improvements to address existing shortcomings. This prototype involves a redesign of existing technologies for unconventional perforation operations. The redesigned prototype eliminates interconnection accessories known as "intermediates," thereby reducing the likelihood of failure in each operation and creating a more intuitive technology for assembly. Additionally, it features the characteristic of being a technology with less rigidity when fully assembled, as it is shorter than the string of existing technologies. This provides an advantage for operations where the well is not in ideal conditions for the descent of a tool of conventional length. By replacing the technology, we successfully eliminate the failures that currently occur most frequently during operations, reduce fines to the company, safeguard the company's reputation, and expedite field operations.