FRA - Producción académica de grado - Ingeniería Mecánica - Proyectos Finales de Carrera

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    Diseño y cálculo de una inyectora de plástico para piezas pequeñas
    (2021-12-23) Amargo Prato, sebastían; Friol, Germán Fabrizio; Hermida, Juan Martín; Hirsch, Christian Gerardo; Bergon, Guillermo
    El proyecto consiste en la evaluación económica, la proyección comercial y el desarrollo técnico para la fabricación de inyectoras destinadas a fabricar piezas pequeñas, con un volumen no mayor a 15cm³. Surge a partir de una investigación de mercado, la cual devolvió que en el país no existen fabricantes locales de este tipo específico de máquinas; esto lleva a que quienes las requieren en sus procesos productivos o quienes las comercializan se vean en la obligación de importarlas, con los gastos y complejidades que eso conlleva. Junto a mis colegas realizamos un análisis del mercado, para proyectar nuestro nivel de ventas y grado de inserción en el mismo. Además, estimamos y revisamos diversos costos inherentes. A partir de esta evaluación encontramos viable la posibilidad de fabricar y comercializar este tipo de inyectoras, siendo redituable esta empresa. En el marco de lo técnico, estipulamos una serie de datos básicos de la máquina a partir de los cuales comenzar a desarrollar los cálculos, diseños y selección de elementos. Algunos de estos parámetros fijados fueron el volumen máximo de inyección, los materiales a inyectar, su temperatura óptima de trabajo, la presión de cierre y de inyección, las dimensiones generales de la máquina, entre otros. Partiendo de estos parámetros guía, efectuamos los cálculos básicos para determinar los elementos indispensables para el funcionamiento de la máquina, como son el tornillo de distribución e inyección del material plastificado, la punta de inyección y las válvulas antirretorno, la camisa contenedora del tornillo, el método de calefacción del material, las transmisiones mecánicas de movimiento, las placas porta-molde, las columnas soporte de la máquina, el sistema mecánico/hidráulico para el cierre del molde, entre otros. Además, existieron elementos cuyo origen era comercial y debimos analizar qué opción del mercado era la mejor. Estas piezas fueron entonces seleccionadas de catálogo. Finalmente, aprovechando las potentes herramientas computacionales de cálculo que tenemos al alcance, hicimos algunos desarrollos para verificar que nuestros cálculos de resistencia y deformación fueran correctos. También sumamos algunas verificaciones de piezas cuyo cálculo analítico es complejo sobremanera (como el estudio de deformación de las placas porta-molde); en estos casos el análisis por elementos finitos nos devolvió información que de otra forma hubiera sido sumamente difícil de obtener. Diseñados, calculados, seleccionados y verificados todos los elementos, pasamos a la última etapa en la que desarrollamos la documentación técnica para la fabricación y/o compra de todas las piezas. Además, plasmamos un pequeño esquema de mantenimiento y revisión de la máquina para su correcto funcionamiento.
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    Sistemas de elevación de chapas para alimentación de laser
    (2024-04-01) Panacci, Matías; Perczyszyn, Tomas; Romero , Leonel; Bergon, Guillermo
    El proyecto final consta de toda la información necesaria para producir y comercializar una máquina bajo la marca ArgenLift MV1. Nuestro producto consiste en un pórtico formado por vigas longitudinales soportadas por columnas metálicas. Sobre estas se desplazará una viga monorriel con un sistema de vacío por ventosas, que al ser manipulado por un operador permite la carga y descarga de láminas de acero (LDA) dentro de distintos equipos como una cortadora laser, un pantógrafo, mesas de hidrocorte, etc. El desplazamiento de la viga monorriel será accionado por un motorreductor. La viga tendrá adosada a ella un polipasto sobre el que se vinculará un bastidor metálico con ventosas y un sistema de vacío para poder tomar las chapas de 1.50 x 3.00 m. El bastidor tendrá a su vez un perfil de agarre manual que permitirá al operario hacer el posicionamiento fino una vez que la chapa esté sobre la máquina láser. Tanto el mando de vacío como el de desplazamiento de la viga monorriel se realizarán por el operario desde el mismo bastidor. La idea del proyecto surge a partir de la experiencia de varios integrantes del grupo dentro del rubro metalúrgico. A menudo sucede que la carga y descarga de láminas de acero en los equipos de corte se realiza de forma manual por un operario o por varios operarios dependiendo del espesor de la chapa y el tamaño. Esto tiene como consecuencia dos grandes problemas: Existe un tiempo muerto en el cual varios operarios se encuentran manipulando una lámina de acero y, por lo tanto, ese tiempo muerto impacta en una pérdida de ganancias. Para el caso de carga del equipo a cargo de un operario, al ser una tarea repetitiva en el tiempo. impacta en la salud del operario.