FRRo - Producción académica de grado - Ingeniería Mecánica - Proyectos Finales

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    Sistema de transporte de materiales sobre un canal de río.
    (2021-12-13) Almada de la Rosa, Facundo; Eandi, Nicolás; Ibarra, Nahuel; Méndez, Alejandro Tomás; Masetro, Javier; Gazquez, Néstor
    Este proyecto consta del diseño integrador de un sistema mecánico, capaz de transportar carga a través de un canal de treinta (30) metros de un río permitiendo conectar una planta industrial con su respectivo muelle de recepción de materias primas. Este sistema mecánico, apto para ser operado de forma segura, permite tener disponibilidad para realizar los traslados e independizarse del servicio de una empresa externa encargada de transportar los materiales.
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    Diseño y cálculo de un silo de fibra de vidrio para almacenamiento de urea granular.
    (2022-08-29) Chaula, José Luis; Masetro, Javier
    En el presente proyecto se aborda la problemática de diseñar y calcular dos modelos de silos de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) para almacenamiento de fertilizantes, en particular, Urea en estado granular. A lo largo del trabajo se explicarán cuáles son las principales complicaciones que existen en la actualidad con respecto al almacenamiento de fertilizantes (productos higroscópicos y corrosivos) y cuáles son las soluciones propuestas, siendo una de ellas los silos de PRFV. Los silos desarrollados son de fondo cónico elevado de 100 m3 y 150 m3 de capacidad, los cuales son únicos a nivel nacional e internacional, ya que, según los últimos registros, no existen silos de esa capacidad construidos íntegramente en PRFV. Se verá cómo, a través de ensayos y experimentos, se logró caracterizar tanto los materiales base para la fabricación del silo, cómo el material a almacenar, obteniendo, además, un entendimiento del comportamiento del material dentro del silo, llegando a graficar los esfuerzos que éste genera durante los ciclos de carga y descarga. Finalmente, se presenta el estudio económico del proyecto, con los detalles de la viabilidad del mismo.
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    Conformadora de chapa “Roll Forming”
    (2011) Ceccarelli, Ezequiel; Vidal, Claudio; Romeo, Alberto; Masetro, Javier
    El proceso de conformado de una lámina metálica por “roll forming”, es uno de los tópicos más complejos dentro de la gama de formado de materiales por deformación en frío. El simple hecho de superar la tensión de fluencia del material a procesar, conlleva una ardua tarea de estudio. Sumado a esto, la deformación localizada de una chapa metálica en varios planos y direcciones, exige dos alternativas; utilizar métodos avanzados de cálculo, o simplemente orientarse por resultados obtenidos de la práctica o por medio de ensayos. La ambición de diseñar un proceso de deformación de un material metálico, sumado a la escasez de información en la materia, condujo a consultar diferentes bibliografías relacionadas, hasta el hallazgo de un material específico del proceso en el que, con frecuencia, se recomienda el diseño siempre basado en la práctica. Cuestión que impulsó a obtener resultados experimentales por medio de ensayos, que permitieron alcanzar dos valores simples pero no menos importantes: momento torsor y fuerza radial de plegado. Tales valores, previo análisis, posibilitaron plantear condiciones de bordes realistas, disminuyendo así la incertidumbre latente en, por ejemplo, una simulación por elementos finitos. Superada tal incertidumbre, se logró diseñar los elementos de máquinas, y plantear alternativas de diseño, utilizando como pilar fundamental los resultados del ensayo. Finalmente, se obtuvo el diseño de una máquina conformadora de chapa, para fines residenciales, como techos de hogares; industriales, como techos y paredes de naves industriales; así como también para cilindros estructurales de silos de acopio. El resultado final es el desarrollo de una conformadora de alta gama, apta para altas producciones en serie, de alta velocidad de proceso, con gran capacidad de procesamiento de espesores y reducido consumo de energía. Características que la convierten en una máquina competitiva en el mercado actual, debido a que cuenta con un diseño difícil de encontrar.
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    Dispositivo de control de torque soldadura de proyección .
    (2022) Cavagna, Enzo; Rossi, Damián; Echavarria, Emiliano; Orellano, Santiago; Masetro, Javier
    El proyecto consiste en la elaboración de un equipo que controle el torque de las tuercas soldadas en chapas con soldadura por protuberancia o proyección. El equipo está pensado para funcionar a pie de máquina, controlando el 100% de las piezas, con un tiempo de control menor al tiempo operativo de la soldadora, a fin de no demorar el proceso. Este equipo es capaz de controlar y distribuir las piezas según si la tuerca resiste el torque programado o no sin necesidad de que un operador intervenga. Para el funcionamiento del equipo de control se usa aire comprimido de línea sin necesidad de adquirir ningún equipo secundario. El equipo es totalmente automático y programable según los requisitos del cliente para cada lote de piezas en particular.