Elaboración de sebo y harina de carne y hueso

Abstract

El presente estudio realiza una evaluación técnica y económica a nivel de prefactibilidad de la producción de Sebo Liquido Incomestible y Harina de carne y hueso con el objetivo de abastecer a empresas que emplean dichos productos como materia prima para elaborar jabones, velas, emulsionantes y oleo químicos en el caso del Sebo y alimentos balanceados en el caso de la Harina. Se analizó la viabilidad técnica, económica, social y ambiental dentro del territorio argentino con un horizonte temporal de 10 años. Durante el proceso de análisis se investigaron los cuatro mercados más importantes: consumidor, competidor, proveedor y distribuidor. Este estudio se realizó para arribar a una conclusión más certera de la viabilidad del proyecto y para realizar una estimación de la demanda. También se analizó la evolución del mercado de alimentos balanceados, jabones y detergentes en los últimos años, los cuales han crecido y en base a predicciones con modelos matemáticos, los resultados son positivos para el futuro. Dichos mercados mencionados anteriormente son los sectores en los que se utilizan los bienes intermedios que plantea producir el proyecto. Al estudiar el mercado competidor, se encontraron empresas en su gran mayoría Pymes, en cuanto a cantidad producida y variedad de productos. También se identificó que los bienes sustitutos dentro del mercado son todos imperfectos, ya que no equiparan a los productos del proyecto en precio ni propiedades, por el hecho de apuntar a clientes distintos. Para producir tanto Sebo Liquido Incomestible como Harina de carne y hueso se utiliza como materia prima los desperdicios de ganado bovino generados por los establecimientos de faena habilitados por SENASA. Se encontraron gran cantidad de proveedores en zonas cercanas a la planta productiva, y se seleccionaron los más representativos, considerando la cantidad faenada, siendo los mismos Runfo S.A ( Virrey del Pino), Ecocarnes S.A (Avellaneda), Merlo S.A (Mariano Acosta), La Ganadera Arenales S.A y Velsud S.A ( Monte Grande) y El Chillen S.A ( Cañuelas). Dentro de Argentina los productos del presente proyecto se transportarán en camiones con las especificaciones requeridas. Los camiones llevarán los pallets con big bags según las características requeridas para el caso de la Harina, y en camiones cisterna para el caso del Sebo. En caso de poder exportar se procederá a enviar los productos dentro de contenedores estándar. En adición, se realizó el estudio de ingeniería en el cual se analizó la tecnología a utilizar, la localización, el tamaño, el diseño y distribución de planta, el impacto medio ambiental, los aspectos legales y la estructura organizacional. En base a la tecnología se evaluaron una serie proveedores, tales como Fimaco S.A y Tur S.A, considerando una línea continua de Rendering como tecnología para llevar a cabo la actividad del proyecto El tamaño del proyecto, determinado en base a la tecnología elegida y al estudio de mercado, es de 2.933.280 kg/año de Harina de carne y hueso y 4.399.920 kg/año de Sebo Industrial Incomestible, con una cuota de mercado de 0,96%. Por otro lado, el estudio de localización arrojó como resultado que el lugar idóneo para situar el proyecto es en parque industrial de La Matanza, provincia de Buenos Aires. Considerando el estudio organizacional se diseñó la planta industrial de 6708 m². En ella se proyectaron las oficinas, recepción, estacionamiento del personal, sanitarios, nave industrial de producción y almacenamiento y la zona de carga y descarga de camiones. Para este tamaño proyectado se requiere una inversión de 2.941.823,25 USD en activos fijos y 119.633,69 USD en capital de trabajo. Desde el punto de vista ambiental se observó que no se emite gran cantidad de efluentes líquidos ni gases tóxicos que dañen al medioambiente. El tratamiento de estos será sencillo, adecuando el proyecto a las normas legales de cuidado del medioambiente. La estructura organizacional fue determinada de acuerdo a las necesidades de producción y administración del proyecto. Se estableció un organigrama funcional, con 12 empleados permanentes, de los cuales 7 representan al área operativa y 5 al área administrativa. Luego se realizó el estudio económico, con el fin de evaluar económicamente la viabilidad del proyecto. Se estimaron los flujos del proyecto con un horizonte de 10 años. La tasa de descuento, calculada con el método CAPM se fijó en 19,49%, y con ella se obtuvo un Valor Actual Neto (VAN) de los flujos de fondos de 611.479,48 USD y una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 23%. El tiempo de recupero de la inversión que arrojó el proyecto es entre 8 y 9 años. Por último, se realizó un análisis de riesgo mediante una matriz de ponderación con las variables consideradas de riesgo. La variable que se identificó como la más riesgosa es el aumento del precio de materia prima. Al sensibilizarla, con el software Oracle Crystal Ball, se obtuvo que variando el precio de la materia prima en un +/-25%, se puede afirmar con una certeza del 70,14%, que el VAN será positivo.