Ingeniería Mecánica

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    Extrusora de escritorio de PET
    (2025) Calizaya Nanzer, Ismael; Knuttzen, Walter
    El deterioro ambiental, causado por la sobreexplotación y contaminación de los recursos naturales, genera consecuencias graves como pérdida de biodiversidad, contaminación del agua y aire, y aumento del efecto invernadero. Ante este panorama, el reciclaje se presenta como una estrategia clave para mitigar estos efectos, especialmente mediante la reutilización de materiales que, de otro modo, serían desechados. El presente proyecto propone una solución técnica innovadora al problema ambiental: el desarrollo de una máquina que permita transformar botellas de politereftalato de etileno (PET) recicladas en filamento para impresión 3D. Esta solución apunta a cerrar el ciclo de consumo mediante tecnología accesible y eficiente. El diseño contempla un sistema automático de extrusión de pellets de PET, calibrado preciso del diámetro del filamento, enfriamiento adecuado y bobinado final del producto. El objetivo es alcanzar una capacidad de producción de un carrete de un kilo de filamento por hora. Los aspectos técnicos específicos incluyen la creación de mecanismos de manipulación precisos, sistemas de fácil operación y cumplimiento de normas legales y técnicas vinculadas a la impresión 3D. Esta máquina no solo contribuirá a reducir residuos plásticos, sino que también democratizará el acceso a insumos para impresión 3D, fomentando el reciclaje doméstico y la producción local. En síntesis, el proyecto ofrece una respuesta concreta al deterioro ambiental desde la ingeniería: una tecnología funcional, socialmente útil y aún ausente en el mercado argentino, que convierte residuos en un recurso productivo.
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    Automatización de Big Bags y dispensador de pallets
    (2025) Engler, Guillermo
    El proyecto se desarrolla en la planta de Rendering de Industrias Frigoríficas Recreo S.A.I.C., ubicada en la ciudad de Recreo, al sur de Santa Fe. Esta planta, de reciente puesta en funcionamiento (inició su producción a principios de 2024), forma parte de una empresa joven que busca modernizar y automatizar sus procesos. El objetivo principal del proyecto es implementar un sistema semiautomatizado que reduzca el esfuerzo físico de los operarios, aumente la seguridad laboral y optimice tiempos, especialmente ante el crecimiento de la producción. Actualmente, la planta funciona con un sistema SCADA para los procesos de cocción, prensado y traslado de materiales, con un operario por sector en cada uno de los tres turnos diarios. El proyecto se enfoca en automatizar la etapa final del proceso productivo: el llenado de big bags con harina de carne y hueso en la tolva BigBag. Entre los principales problemas identificados están el tiempo perdido en la reposición de palets, el asentamiento de los bolsones y la dificultad para liberar las bolsas debido al peso y el diseño de los ganchos de sujeción, lo cual representa un riesgo para los operarios. Se adquirieron balanzas Sipel con soportes para pesar los bolsones, pero estos presentan fallas de diseño que afectan la estabilidad y funcionalidad del sistema. A partir de esta base, el proyecto busca corregir errores, rediseñar los soportes y avanzar hacia una automatización completa que permita una operación más segura, eficiente y ajustada a las exigencias de producción.
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    Máquina trituradora para el tratamiento de partes no reciclables de los RAEE
    (2025) Rougier, Franco Gastón
    El presente proyecto se enfoca en una problemática detectada localmente en mi ciudad de origen, pero que se extiende a todo el territorio nacional. Es una problemática presente en todo el mundo, pero particularmente importante en nuestro país por no contar con un método de recuperación y disposición final claro. Este proyecto busca generar una vía de recuperación de los residuos procedentes de los aparatos eléctricos y electrónicos, comúnmente designados como RAEE. La cadena total de recuperación es compleja y abarca una serie de procesos previos, con aumento de complejidad a medida que la recuperación se hace más fina. Mediante este proyecto se busca aportar a esa cadena, estableciendo una solución a la problemática que presenta la generación de estos residuos, mientras permite que en paralelo se desarrollen nuevos métodos que mejoren su proceso de reciclado, orientado a un camino de economía circular. Se plantea el diseño y desarrollo de una máquina trituradora capaz de reducir el tamaño de estos residuos, posterior a la tarea de recuperación de sus componentes, a fin de poder ser utilizados como materia prima de relleno en otros procesos y/o productos
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    Compactadora de residuos de varios cuerpos
    (2024) Balzarini, Santiago; Rabazzi, Santiago M.
    El presente proyecto final de carrera se enfoca en el diseño de una máquina compactadora modular para residuos de aluminio, PET y cartón. La compactadora cuenta con un único cilindro hidráulico móvil que permite operar en dos o más cuerpos de compactación, optimizando el proceso de clasificación y compresión de distintos materiales reciclables y aumentando así la productividad horaria. Gracias a este diseño, el sistema hidráulico genera una fuerza de 5000 kg, lo cual permite reducir considerablemente el volumen de los residuos, facilitando su almacenamiento y transporte hacia las industrias de reciclaje para su reutilización como materia prima. El diseño de la máquina se realizó en dos etapas principales: el sistema de accionamiento hidráulico y la estructura de la compactadora. Diseño Hidráulico: Se utilizó un software para simular y validar los tiempos de ciclo de trabajo de la máquina, basados en cálculos analíticos de parámetros clave como presión, caudal y potencia. Se seleccionaron componentes y accesorios que aseguran el adecuado desempeño del cilindro en cada cuerpo de compactación. Diseño Estructural: Se analizaron los esfuerzos máximos y su transmisión en los elementos estructurales principales, empleando diagramas de momento flector y seleccionando perfiles estructurales óptimos. La estructura fue modelada en software de diseño y sometida a simulaciones mediante un software de elementos finitos, permitiendo comparar y confirmar los resultados obtenidos de forma analítica con los de la simulación. Finalmente, se presentan y analizan los resultados de ambos diseños, demostrando que la máquina compactadora cumple con los requisitos de fuerza de compactación y estabilidad estructural, y que su diseño modular facilita la clasificación de distintos tipos de residuos en un mismo ciclo de operación.
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    Diseño y cálculo de plataforma de elevación móvil para trabajos en altura
    (2024) Mansilla, Franco Daniel; Arietti, Leonardo
    En este proyecto se da conocimiento de una plataforma elevadora para trabajos en altura, se pondrán características esenciales que llevo a un desarrollo de ideas, conceptos y aplicaciones, basados en las normas y experiencias ya conocidas. Este proyecto se centra en el diseño y cálculo de una plataforma de elevación móvil, articulada y telescópica, para trabajos en altura. El diseño incluye una cabina operativa conectada a sistemas hidráulicos y un conjunto de brazos articulados que permiten un movimiento controlado en múltiples direcciones. Se han utilizado análisis por elementos finitos y simulaciones estructurales para garantizar la seguridad y funcionalidad, respetando normativas internacionales. Para su fabricación, se emplean materiales como acero, junto con plásticos. El proyecto analiza detalladamente las fuerzas y tensiones a las que estarán sometidos los elementos estructurales, asegurando su resistencia mediante cálculos mecánicos avanzados y prácticas de ingeniería. Lo que convierte a esta plataforma en una solución eficiente, segura y económica para la industria local, ofreciendo una alternativa competitiva frente a equipos importados.
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    Reingeniería de máquina alomadora
    (2024-11) Roda, Nicolás A.; Giménez, Daniel A.
    A lo largo del siguiente informe se presentará un proyecto final de carrera del área de Ingeniería Mecánica que inicia a mediados de marzo de 2024 en la ciudad de Coronda, Provincia de Santa Fe. El proyecto consta de una reingeniería realizada a una máquina alomadora. Esta es una maquina agrícola que sistematiza la preparación del suelo e implantación de cultivos intensivos. Esta permite unificar las tareas de conformación de lomos de tierra y colocación del mulching o cobertura de plástico negro, siendo muy utilizada en el sector de producción de frutillas en la zona. El proceso de reingeniería se enfocará en dos aspectos fundamentales: - En primer lugar, se busca modificar y mejorar el aspecto físico de la máquina. Esto implica no solo un rediseño sino también la integración de diversas tecnologías actualmente utilizadas en las prácticas de cultivo agrícola. La incorporación de estas tecnologías tiene como propósito principal mejorar la eficiencia operativa de la máquina. - En segundo lugar, el proyecto incluye una revisión y verificación de los materiales empleados en la construcción de la máquina alomadora. Esta evaluación permitirá identificar oportunidades para implementar materiales más adecuados y resistentes. Asimismo, se planea introducir refuerzos estructurales con el objetivo de aumentar la rigidez y durabilidad de la máquina, garantizando así un desempeño más seguro y eficiente durante su uso en condiciones agrícolas exigentes.
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    Desoperculadora y extrusora de opérculos
    (2024) Grignafini, Leonardo; Gussalli, Lucas; Nessier, Fabián Claudio
    La apicultura argentina es un sector clave que ha experimentado un gran crecimiento, pero enfrenta importantes desafíos. Un problema central para los pequeños y medianos productores es el proceso de desoperculado, que implica cortar el opérculo de cera que las abejas utilizan para sellar los panales llenos de miel. Las máquinas manuales requieren mucho esfuerzo y tiempo, y generan desperdicio de miel, mientras que las automáticas y semiautomáticas, además de ser costosas, tienen una capacidad mayor a la necesaria para estos productores. Esto obliga a los apicultores a recurrir a cooperativas o a tercerizar el proceso, lo que incrementa los costos y les impide aprovechar el valor agregado de vender miel fraccionada y envasada. El objetivo general es desarrollar una máquina desoperculadora de cuadros de miel que también funcione como extrusora de opérculos, combinando tecnología existente y reduciendo costos para hacerla accesible a los pequeños y medianos productores. Entre los objetivos específicos se incluyen reducir el esfuerzo físico necesario para el desoperculado, disminuir el desperdicio de miel y mejorar la pureza del producto al reducir las áreas de contacto de la máquina con la miel. También se busca facilitar la separación de productos, reduciendo operaciones posteriores. La justificación del desarrollo de esta máquina se basa en la necesidad de optimizar la producción de los pequeños productores, que representan una parte importante del sector apícola argentino. Las máquinas actuales no se ajustan a sus capacidades ni a sus recursos financieros, por lo que es crucial diseñar una solución más adecuada, que no solo mejore la eficiencia y reduzca el esfuerzo físico, sino que también ayude a aumentar la rentabilidad y la competitividad de estos productores en el mercado interno y externo.
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    Tamiz rotativo
    (2024) Barsotti, Franco
    Los residuos industriales son subproductos de procesos de producción, fabricación, mantenimiento o limpieza en instalaciones industriales. Su composición y peligrosidad varían según la industria, materiales y procesos involucrados. Un sistema de tratamiento de efluentes elimina o reduce residuos en el agua mediante métodos físicos, químicos o biológicos. Al utilizar agua en industrias o ciudades, se transfieren contaminantes que pueden afectar la vida acuática, por lo que es crucial tratar adecuadamente los líquidos cloacales e industriales antes de devolverlos a la naturaleza. En Argentina, el tratamiento de efluentes industriales está regulado por leyes y normativas, como la Ley Nacional de Residuos Peligrosos (N° 24.051). Los sistemas de tratamiento de efluentes eliminan contaminantes y mejoran características del agua, haciéndola potable y segura para el medio ambiente. Las técnicas de depuración incluyen el tratamiento físico-químico y biológico. Este proyecto desarrolla una máquina para separar desperdicio orgánico de aguas de efluentes antes del tratamiento químico, automatizando el proceso y evitando problemas posteriores.
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    Transporte neumático de suero en polvo
    (2024-05) Nessier, Francisco Pedro; Simonsini, Adrián
    En este proyecto final de carrera se desarrolla un sistema de transporte de polvo neumátco. Se evaluarán las diferentes alternativas de solución a la problemática de movimiento de materiales vigentes en la actualidad. La base bibliográfica citada sobre el tópico se utilizará para determinar los parámetros de funcionamiento del sistema y se recurrirán a validaciones prácticas disponibles, para verificar los modelos propuestos. Existen límites en la divulgación de información por cuestiones de confidencialidad.
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    Estudio computacional y desarrollo de una secadora spray para leche de cabra
    (2024-05-01) Donnet, Lucas Javier; Márquez Damián, Santiago
    Este proyecto es el resultado de la investigación y desarrollo de una secadora spray de atomización rotativa. En primera instancia se investiga la fluidodiná- mica en el interior de una secadora spray existente con atomizador rotativo, donde resulta de interés estudiar la atomización del fluido y la evolución del secado en el recinto del equipo. Como aplicación se busca tener las herra- mientas necesarias para la comprensión del funcionamiento del atomizador de turbina, la evaluación de la calidad del spray generado y su proceso de se- cado con el fin de realizar un diseño mecánico y escalado del equipo desde su tamaño actual de laboratorio a una escala de pequeña industria local, que a su vez, cumpla con parámetros de proceso y normativas correspondientes.