Ingeniería Mecánica

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    Sistema de filtrado para planta de efluentes
    (2025) Oribe, Walter Agustín
    En el presente proyecto diseñaremos los equipos adicionales necesarios para la instalación y puesta en marcha de un filtro rotativo utilizado para el tratamiento de efluentes en una planta de proceso continuo. El tratamiento de efluentes y su disposición final es una parte del proceso que no produce valor agregado, pero tiene la misma importancia que el proceso productivo. Al no producir valor agregado al producto, el tratamiento de efluentes deberá ser lo mas eficiente posible, con equipos simples y que funcionen correctamente para reducir al máximo los costos fijos y variables por mantenimiento. En ciertos casos, donde se consume una determinada cantidad de agua para el proceso productivo, esta se contamina y al final deberá volver al cauce del rio. La planta de tratamiento de efluentes es la encargada que el agua vuelva al rio de manera tal que no afecte la fauna del mismo y no deje consecuencias ambientales irreversibles.
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    Diseño y fabricación de una línea automática para la producción de medallones de soja
    (2025) Albani, Santiago; Grosso, Iván; Fernández, Esteban
    Vegetallife es un emprendimiento familiar dedicado a la producción y comercialización de medallones de soja, operando principalmente en las ciudades de Esperanza, Santa Fe, Rosario y Rafaela. La propuesta de valor de la empresa se centra en ofrecer alimentos saludables, accesibles y de fácil preparación, con base en ingredientes naturales. El emprendimiento ha crecido de forma progresiva a lo largo de los últimos años, estableciendo vínculos sólidos con dietéticas, comercios saludables y consumidores particulares que buscan una opción vegetal, nutritiva y rica en proteínas. En la actualidad, la elaboración de los medallones de soja se realiza a través de un proceso semi-artesanal que, si bien ha sido eficaz en las primeras etapas del emprendimiento, comienza a mostrar limitaciones frente al aumento sostenido de la demanda y la necesidad de optimizar recursos. Las tareas manuales, la dependencia de operarios y la falta de continuidad en ciertas etapas del proceso limitan la capacidad productiva y afectan la estandarización del producto. En este contexto, el presente proyecto final de Ingeniería Mecánica tiene como objetivo diseñar un sistema mecánico automatizado que permita transformar el proceso actual en un sistema continuo. El propósito final es triplicar la producción, reduciendo significativamente la intervención manual, mejorando la eficiencia, asegurando la calidad del producto y sentando las bases para una futura expansión comercial.
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    Estacionamiento automático
    (2025-12) Zerbatto, José Alberto; Pozzi, Matías
    El estacionamiento inteligente automático para autos es un sistema que combina movimientos horizontales y verticales con el objetivo de optimizar al máximo el uso del espacio disponible, permitiendo ubicar un mayor número de vehículos en una superficie reducida. Este sistema puede implementarse tanto en espacios subterráneos como en estructuras cerradas o al aire libre, siendo una solución versátil para zonas urbanas con alta densidad vehicular. En el contexto actual, donde la eficiencia en el uso del espacio y la automatización de procesos son cada vez más valoradas, este tipo de sistemas se presenta como una alternativa innovadora a los estacionamientos tradicionales. Al reducir la intervención humana y automatizar completamente el proceso de ingreso, transporte y almacenamiento del vehículo en espacios reducidos, se incrementa la seguridad operativa y se minimizan los errores por descuido o fallas humanas. El diseño del sistema contempla el uso de sensores perimetrales de seguridad, como sensores de proximidad, que detienen el funcionamiento del mecanismo en caso de detectar la presencia de un operario en zonas de riesgo durante su operación. La propuesta está orientada a cumplir con altos estándares de seguridad, eficiencia energética y confiabilidad, con la flexibilidad necesaria para adaptarse a diversos entornos urbanos o industriales. El presente informe se centra exclusivamente en el diseño estructural del sistema y en los movimientos mecánicos necesarios para el desplazamiento de las bandejas de forma vertical y horizontal, para vehículos de hasta 3500 kg. Se detallan los principales componentes involucrados, las condiciones de carga, las disposiciones constructivas, y los criterios de seguridad aplicados durante el desarrollo del proyecto.
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    Barredora acoplada a tractor
    (2025) Zanatta, Martín; Palavecino, Jorge A.
    El proyecto se origina a partir de la creciente demanda de mantener en condiciones adecuadas de limpieza y seguridad las superficies urbanas e industriales, especialmente en ámbitos como municipios, cooperativas y empresas de servicios que no cuentan con equipamiento específico para estas tareas. En muchos casos, la limpieza de calles, playones y zonas abiertas se realiza de manera manual o mediante el uso de maquinaria no diseñada para tal fin, lo que deriva en bajos niveles de eficiencia, mayores costos operativos y un incremento de los riesgos laborales para los operarios. A esta situación se suma que las barredoras disponibles en el mercado local son, en su mayoría, equipos importados, con elevados costos de adquisición y mantenimiento, lo que dificulta su incorporación por parte de instituciones pequeñas y medianas. Esta combinación de factores genera una brecha tecnológica que limita la mejora de los servicios de limpieza y mantenimiento urbano. Como respuesta a este problema, el proyecto propone el diseño y desarrollo de una barredora acoplable a tractor, de fabricación nacional, caracterizada por su robustez, simplicidad constructiva y facilidad de mantenimiento. El objetivo central es mejorar la productividad de las tareas de limpieza y reducir el esfuerzo operativo, ofreciendo una solución técnica y económicamente accesible. Para ello, se plantean objetivos específicos que incluyen el relevamiento de equipos existentes en el mercado, el análisis de sus configuraciones técnicas, la evaluación de distintas alternativas de diseño y el dimensionamiento de los subsistemas y componentes estructurales. Finalmente, se busca validar la factibilidad técnica del diseño mediante simulaciones y justificar la solución propuesta frente a las opciones comerciales disponibles.
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    Mecanización de una planta de silos
    (2025) Alberto, Juan Luis; Giubergia, Francisco; Benzi, Sebastián Edgardo
    Este proyecto es el resultado de la investigación de distintos sistemas de transporte de granos existentes en la industria local e internacional, basado en el requerimiento de un productor agropecuario local. A partir de este análisis, se selecciona la alternativa más adecuada que cumpla con los requerimientos de caudal y calidad de granos, sin dejar de lado el aspecto económico. En el siguiente informe se detalla un transportador de granos mediante cadena de discos, que incluye un sistema de carga y descarga de cereal, haciendo hincapié en el diseño mecánico y la selección de los componentes adecuados para el correcto funcionamiento, considerando que se encuentra al aire libre, rodeado por partículas abrasivas, polvo, y distintas inclemencias climáticas.
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    Diseño de máquina para triturar bloques y placas de poliestireno expandido (EPS) utilizado para hormigón alivianado
    (2025) Taboga, Martín Roberto; Renk, Gabriel Gerardo
    En la ciudad de Santa Fe, provincia de Santa Fe, una empresa identifica la necesidad de triturar las placas de poliestireno expandido (EPS) que no son aptas para la venta debido a roturas en los extremos, rajaduras o falta de normalización. Asimismo, el proceso de trituración se plantea como una alternativa para satisfacer la demanda de bolsas de Telgopor triturado en caso de no poder obtener el material a través de proveedores. En este proyecto, se propone diseñar y construir un sistema mecánico para triturar el poliestireno expandido de forma física y su embolsado. El embolsado se realiza en bolsas con una capacidad de 0,18 m3 (180 litros), ya que esta medida es la más demandada por los clientes debido a su facilidad de manipulación y mezcla en trompos hormigoneros. Además, representa la proporción exacta necesaria para preparar el hormigón alivianado, cuya dosificación estándar es de 8 partes de EPS, 1 parte de cemento, 3 partes de arena y 2 partes de agua.
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    Vehículo carrozado para dos personas con motor de motocicleta
    (2025) Lione, Manuel; Mihovilcevich, Edgar Pedro
    El presente informe técnico tiene como objetivo documentar el desarrollo integral de un proyecto realizado en el marco de mi Trabajo Final de la carrera de Ingeniería Mecánica, cursada en la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Santa Fe. El trabajo abarca las principales etapas del proceso de diseño de un vehículo biplaza carrozado, impulsado por un motor de motocicleta. Se desarrollan el planteo conceptual, los cálculos estructurales y funcionales, la selección de materiales y componentes estándar, junto con la aplicación de criterios de seguridad, ergonomía y factibilidad constructiva. Además, se analizan aspectos vinculados al impacto ambiental y económico de este tipo de vehículos, en comparación con los medios de transporte convencionales. El proyecto integra y aplica los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, permitiendo abordar problemáticas reales mediante herramientas propias de la ingeniería. Su realización constituye una síntesis del aprendizaje obtenido, combinando la teoría con la práctica en un caso concreto de diseño y desarrollo.
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    Equipos para elaboración de cerveza artesanal
    (2025) Frutos, Javier Andrés; Toniollo, Maximiliano
    Debido al gran auge que experimentó la industria de la cerveza artesanal en nuestra región en los últimos años, surgieron diversas Pymes dedicadas a este rubro. Aunque en la actualidad el sector muestra cierto estancamiento, continúa siendo un ámbito atractivo por la amplia variedad de cervezas disponibles en el mercado y por las posibilidades de experimentación en los procesos productivos, un desafío que muchos microemprendedores están dispuestos a asumir. Teniendo en cuenta las incumbencias de nuestra profesión, nos proponemos como proyecto final de carrera el diseño de equipos involucrados en el proceso de elaboración de cerveza, con el objetivo de agilizar —o más precisamente, resolver— algunos puntos que consideramos críticos dentro del mismo. A partir de los aspectos observados durante las visitas a distintas industrias de la ciudad de Santa Fe, nos enfocaremos en el diseño y cálculo de un rack molienda–macerador, compuesto por el molino para el molturado de la malta y el recipiente macerador. La integración de ambos equipos en una sola estructura busca evitar el constante manipuleo de la materia prima —las bolsas de malta— y los traslados repetitivos desde el molino hasta el macerador, una consecuencia directa del formato en que se comercializa la malta (bolsas de 25 kg).
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    Diseño de maquina compactadora de 60 toneladas para residuos de descarte
    (2025) Lazzaroni, Felipe Antonio
    El presente trabajo final tiene como objetivo el diseño de una máquina compactadora de residuos húmedos (descarte), equipada con un cilindro hidraulico cuyo accionamiento genera una fuerza de 60 toneladas, destinada a la compresión de dichos materiales. Los residuos húmedos representan una fracción significativa de los desechos gestionados en los basurales. La propuesta compactadora tiene como finalidad la reducción volumétrica de estos residuos en los centros de acopio, optimizando así la logística de almacenamiento y transporte. El desarrollo del diseño se estructuró en dos etapas fundamentales: el sistema de accionamiento hidráulico y la estructura portátil de la máquina. Como fase inicial, se llevó a cabo un estudio de campo dirigido por la técnica en higiene y seguridad de la comuna, con el propósito de recabar datos que permitieran dimensionar la cámara de compactación. La determinación de la fuerza requerida se realizó mediante análisis de invaginación externa. El diseño del sistema hidráulico se fundamentó en parámetros obtenidos analíticamente mediante el uso de formulaciones específicas, asegurando así la viabilidad y eficiencia del mecanismo propuesto.
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    Sistema automatizado de apertura de sacos
    (2025) Fissore, Agustín Sebastián
    En diversas industrias, la manipulación de materias primas embolsadas sigue siendo una operación clave dentro del proceso productivo. Plantas salineras, cooperativas agrícolas, molinos harineros, fábricas de fertilizantes y empresas del sector químico o alimenticio reciben productos como sal, fosfatos, urea, premezclas minerales o polvos estabilizantes en sacos de 25 a 50 kg, los cuales deben ser abiertos y vaciados de forma constante. Esta tarea, comúnmente realizada de forma manual, representa un punto crítico dentro de la línea de producción: implica esfuerzos físicos repetitivos, riesgo ergonómico, exposición a polvo o sustancias corrosivas, y tiempos operativos poco eficientes. Además, en entornos donde se manipulan productos higroscópicos o abrasivos, el manejo manual compromete tanto la calidad del proceso como la seguridad del operario. Frente a esta necesidad, el presente proyecto propone el diseño de una abridora automática de sacos, un equipo orientado a automatizar el corte y vaciado de sacos, mejorando la seguridad, la eficiencia y la higiene en la manipulación de estos materiales. El objetivo principal es reducir la intervención física directa del operario, facilitar la descarga controlada del producto y permitir la integración del equipo en líneas de producción pequeñas o medianas, con una solución robusta y de bajo mantenimiento.