FRA - Producción académica de grado
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Item Secadores de aire por adsorsión(2025-12-19) López, Facundo Marín; Prosperi, Martín; Ygnazzi, MatíasEl proyecto desarrollado por los alumnos Facundo Martín Lopez y Martín Prosperi para la carrera de Ingeniería Mecánica en la UTN Facultad Regional Avellaneda, se centra en el diseño de un sistema de secado de aire comprimido mediante el método de adsorción. El aire comprimido es un recurso energético vital en la industria argentina, utilizado en procesos que van desde la automatización hasta el transporte de materiales; sin embargo, su compresión genera una mezcla de gases sobresaturados con presencia de agua que resulta altamente perjudicial para los sistemas industriales. La presencia de humedad no eliminada adecuadamente provoca corrosión interna en tuberías y válvulas, contaminación en procesos sensibles (como en la industria farmacéutica y alimenticia), daños en instrumentos de precisión y posibles congelamientos en líneas expuestas a bajas temperaturas. Aunque existen métodos alternativos como los secadores frigoríficos o de membrana, el proyecto se decanta por la tecnología de adsorción debido a su capacidad para alcanzar puntos de rocío extremadamente bajos, de hasta -40°C. El funcionamiento del equipo propuesto se basa en el pasaje del aire comprimido a través de torres que contienen un disecante, alúmina activada. Este material retiene las moléculas de agua de forma eficiente, permitiendo que el aire seco sea utilizado en aplicaciones de alta exigencia, como la generación de nitrógeno o procesos electrónicos. Entre las ventajas competitivas de este diseño se encuentran su bajo consumo eléctrico (aproximadamente 220W) y su condición de "libre de mantenimiento", dado que el disecante posee una vida útil prolongada de cerca de 20,000 horas. No obstante, el diseño debe considerar técnicamente un caudal de regeneración, que representa aproximadamente el 15% del caudal de ingreso, necesario para no saturar el disecante y que se libera a la atmósfera junto con la humedad extraída. El alcance del trabajo abarca desde la definición de parámetros de cálculo y selección de componentes hasta la elaboración de planos de fabricación, análisis de costos y fijación de precios de venta. En última instancia, el objetivo es proveer una solución de ingeniería robusta que minimice los fallos operativos y prolongue la vida útil de los equipos neumáticos industriales.Item Elevador vehicular de columnas independientes(2025-12-19) Cuckovic, Ary Sebastián; Di Michele, Sebastian A.; Sardi, Julio Junior; Ygnazzi, Matias PabloEl presente Proyecto Final tiene como objeto el diseño, cálculo y verificación de un sistema de elevación vehicular mediante columnas independientes, destinado a optimizar las tareas de mantenimiento y reparación en talleres mecánicos, concesionarios y centros de servicios especializados. La problemática central abordada surge de la necesidad de contar con equipos de elevación que ofrezcan una versatilidad superior y una movilidad que los sistemas fijos tradicionales, como los elevadores de dos columnas o de tijera anclados al suelo, no pueden proporcionar. Este sistema permite liberar espacio operativo valioso cuando no está en uso y posee la capacidad de adaptarse con precisión a distintas configuraciones y dimensiones de vehículos, tanto pesados como de porte liviano. El desarrollo técnico de la propuesta se fundamenta en una estructura mecánica de alta robustez, diseñada para soportar las exigencias del entorno industrial. El mecanismo de accionamiento seleccionado consiste en un conjunto de motorreductor acoplado a un tornillo de bolas recirculantes, una solución técnica elegida por su elevada eficiencia mecánica, bajo rozamiento y precisión en el desplazamiento vertical sincronizado. Para garantizar la integridad estructural, todos los componentes críticos, como la columna principal y la zapata elevadora, fueron dimensionados y validados mediante verificaciones analíticas de pandeo bajo condiciones de compresión y flexión combinadas. Estos cálculos fueron complementados y refinados a través de un análisis de tensiones y deformaciones por el método de elementos finitos (FEA), asegurando coeficientes de seguridad óptimos sin incurrir en un sobredimensionamiento innecesario de material. Un diferencial clave de este diseño es su portabilidad; el equipo integra un sistema de traslación compuesto por ruedas de alta resistencia y una carretilla hidráulica manual incorporada a la base de cada columna, lo que facilita el posicionamiento individual por un solo operador. En materia de seguridad, el diseño cumple estrictamente con estándares internacionales como la norma US-EN-1493 y el reglamento nacional CIRSOC 301. Se implementó un sistema anticaída electromecánico de accionamiento automático, totalmente independiente del sistema de transmisión principal, que actúa de forma redundante para proteger tanto al operario como a la unidad vehicular ante cualquier eventualidad o falla en el suministro eléctrico. Finalmente, el proyecto integra un análisis exhaustivo de viabilidad económica y productiva. Se definieron detalladamente los procesos de fabricación, los protocolos de montaje y los planes de mantenimiento preventivo necesarios para extender la vida útil del equipo. El estudio financiero, respaldado por el cálculo de indicadores de rentabilidad como el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), demuestra que el desarrollo es técnicamente factible y comercialmente competitivo en el mercado actual. En conclusión, la intervención proporciona una solución de ingeniería integral que equilibra seguridad operativa, movilidad estratégica y eficiencia económica, respondiendo a las demandas tecnológicas del sector automotriz moderno.Item Durmientes plásticos FEDA(2025-12) Bettolo, Alberto; Díaz, Damian; Rizzoli, Franco; Roldan, Emanuel; Vela, JulianCaracterísticas del Producto. Nuestro producto tiene las siguientes características: ● Se generarán cargas unitarias compuestas por 16 durmientes, donde cada carga tiene un peso total de 1.728 kg y ocupa un espacio de 1,184 m de ancho, 2,756 m de largo y 0,89 m de altura. ● La utilización de los durmientes no requiere intercalación con durmientes de otro tipo de material. ● Utilizaremos una patente desarrollada en Corea que incorpora además de plásticos reciclados y una cuota de plástico virgen, un porcentaje de aserrín. Número de patente: KR102227032B1 (2019) . Inventores: Yu Cheol y Shin Kwan Woo Origen de la patente: Corea del Sur. ● El durmiente FEDA cuenta con forma trapezoidal, agregando un efecto serrucho en la base y a los costados para generar más trabas con los balastos y así generar más fuerza normal. Ventajas • El sistema de anclajes incluidos permite sustituir el proceso de tirafondeadora, modificando así equipos y recursos humanos necesarios para la ejecución de dicha operación. • Nuestra competencia, es el grupo RFG y los durmientes de hormigón, podemos ofrecer una disminución de costos operativos en campo del 32,30%. • Su menor peso ayuda a la maniobrabilidad en cuanto a instalación y recambio. Lo cual genera que los costos de traslado logísticos sean menores. • La vida útil de nuestras durmientes es de 50 años mientras que los durmientes de madera se deberían reemplazar cada 20 años. • Su composición con parte de materiales reciclados genera un impacto positivo en el medio ambiente e impulsa una economía circular de las industrias. Precio de venta, costo unitario. El costo total unitario de producción por durmiente FEDA es de 124 USD. El precio de venta de cada durmiente sin IVA es de 225 USD teniendo una utilidad del 82%. El punto de equilibrio mensual se obtiene en las 5.551 unidades, lo que representa dos semanas y media de nuestra producción normalItem Horna de soldado SMD(2025-12-19) Campoy, Tomás Gonzalo; Longhini, Marcos Alejandro; Punzi, Gabriel Nicolás; Züge, Alejandra Magali; D'Indio, MarioEl proyecto consiste en el diseño, desarrollo y verificación de un horno de soldadura para componentes electrónicos tipo SMD, realizado como trabajo final de la carrera de Ingeniería Electrónica en la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Avellaneda. El objetivo principal fue desarrollar un equipo funcional, seguro y de bajo costo que permita realizar procesos de soldadura SMD en entornos de laboratorio, prototipado y pequeñas producciones, independizándonos del equipamiento importado. La soldadura de componentes de montaje superficial representa una etapa crítica en la fabricación de placas electrónicas, debido a la fragilidad térmica de los componentes que necesitan seguir perfiles de temperatura estrictos. Frente a esta problemática, el proyecto propone un horno de convección controlado electrónicamente, capaz de reproducir curvas de calentamiento conforme a la norma IPC/JEDEC J-STD-020, garantizando un proceso de soldadura confiable y repetible. El desarrollo abarcó tanto el diseño electrónico como el mecánico. A nivel de hardware, se diseñó una placa electrónica principal que integra la fuente de alimentación, el sistema de sensado de temperatura mediante una termocupla tipo K, la etapa de potencia para el control de resistencias calefactoras y el microcontrolador STM32F411CE, encargado de ejecutar el control PID. El control del proceso se basa en la reproducción de perfiles térmicos que contemplan las etapas de precalentamiento, remojo, reflujo, pico y enfriamiento. El sistema de calefacción alcanza una potencia total de 1800 W y permite trabajar en un rango de temperaturas de 25 °C a 250 °C. Para la interacción con el usuario se implementó una interfaz gráfica basada en una pantalla táctil de 5 pulgadas con microcontrolador ESP32-S3, que permite seleccionar perfiles de soldadura, visualizar la temperatura en tiempo real y registrar datos del proceso en una tarjeta microSD para uso externo. Desde el punto de vista estructural, el horno fue construido a partir de un gabinete metálico reciclado, aislado térmicamente, ventilación forzada y extracción de aire caliente, logrando una distribución homogénea del calor y condiciones seguras de operación. Finalmente, se realizaron ensayos y mediciones que validaron el correcto funcionamiento del prototipo, demostrando su viabilidad técnica y su potencial aplicación en contextos académicos y productivosItem Kit de electrodeposición para piezas impresas en 3D(2025-12-19) Duran , Pablo; Martínez ibarra, Joaquín; Vitaller, Agustín; Zukauskas, Ignacio; Mieites, FernandoEl proyecto denominado “Kit compacto de electrodeposición para piezas impresas en 3D” tiene como objetivo el desarrollo y análisis de viabilidad de un sistema accesible, seguro y funcional destinado al posprocesamiento de piezas fabricadas mediante manufactura aditiva. La propuesta surge como respuesta a una problemática ampliamente identificada en el ámbito de la impresión 3D: las limitaciones en el acabado superficial, la resistencia mecánica y la apariencia estética de las piezas obtenidas, especialmente cuando se utilizan materiales plásticos o resinosos. La electrodeposición, también conocida como galvanoplastia, es una técnica industrial que permite recubrir una pieza con una capa metálica, mejorando significativamente su estética, durabilidad, conductividad eléctrica y resistencia al desgaste y la corrosión. Sin embargo, los sistemas industriales tradicionales resultan costosos, voluminosos y complejos, lo que los hace inaccesibles para pequeños talleres, emprendedores y usuarios del ecosistema maker. En contraposición, las soluciones caseras o de tipo “DIY” existentes en el mercado carecen de estándares de seguridad, control de procesos y uniformidad en los resultados, representando un riesgo tanto para el usuario como para la calidad del producto final. En este contexto, el proyecto propone el diseño de un kit de electrodeposición compacto que se posiciona como una solución intermedia entre ambos extremos: combina la accesibilidad y simplicidad de los sistemas domésticos con criterios de seguridad, estandarización y eficiencia propios de equipos profesionales. El kit está orientado a usuarios de impresión 3D que buscan mejorar el valor agregado de sus productos sin realizar grandes inversiones ni requerir conocimientos técnicos avanzados. El trabajo aborda de manera integral los aspectos técnicos, productivos, económicos, ambientales y legales del proyecto. Se desarrolla el diseño del producto, la definición del proceso productivo, la selección de materiales y equipamiento, así como el análisis del mercado, la evaluación de costos y la proyección de rentabilidad. Asimismo, se consideran criterios de sostenibilidad y gestión responsable de los insumos químicos involucrados en el proceso de electrodeposición. Desde la perspectiva de la Ingeniería Industrial, el proyecto integra conocimientos de diseño de productos, planificación de procesos, análisis económico-financiero y gestión estratégica, aportando una solución innovadora con potencial de aplicación real. En síntesis, el kit propuesto busca democratizar el acceso a tecnologías de posprocesamiento, potenciar la competitividad de pequeños productores y ampliar las posibilidades de uso y comercialización de piezas impresas en 3D.Item NewtonGuard(2025-12-19) Godio, Tomás; Hosman, Santiago; Obando, Gastón; Semiao, Lautaro; Mieites, Facundo; Colombo, SilvioEl proyecto NewtonGuard consiste en el desarrollo de una chaqueta deportiva innovadora que incorpora protecciones basadas en fluidos no newtonianos, específicamente del tipo Shear Thickening Fluid (STF), orientada a motociclistas, ciclistas y deportistas de disciplinas extremas. Estos fluidos presentan la particularidad de mantenerse flexibles en condiciones normales de uso y endurecerse de manera instantánea ante impactos, brindando una combinación óptima de comodidad, movilidad y seguridad. La motivación del proyecto surge de la creciente demanda de indumentaria deportiva que integre tecnología avanzada, ergonomía y protección efectiva, superando las limitaciones de las protecciones tradicionales rígidas o acolchadas. En este sentido, NewtonGuard propone una solución innovadora en el mercado argentino, donde aún no existen prendas deportivas que utilicen este tipo de tecnología aplicada a la protección personal. El objetivo general del proyecto es diseñar y desarrollar una chaqueta deportiva con protecciones adaptativas que mejore la seguridad del usuario sin comprometer el confort. Entre los objetivos específicos se incluyen la investigación de las propiedades del fluido STF, el diseño de un prototipo con zonas de impacto estratégicamente protegidas, la evaluación de la viabilidad técnica y económica del producto, la realización de ensayos funcionales y el análisis del mercado para validar su aceptación y posicionamiento comercial. El alcance del proyecto abarca todas las etapas del desarrollo del producto, desde la concepción de la idea y el diseño del prototipo hasta la planificación del proceso productivo y la formulación del modelo de negocios. Se contempla la selección de materiales, el diseño de los módulos de protección, el análisis técnico-económico, la organización de la producción, la evaluación del impacto ambiental y la definición de estrategias comerciales. No obstante, el proyecto se limita a la etapa de prototipado y planificación, sin incluir la producción industrial a gran escala. La metodología de trabajo combina técnicas de ingeniería, análisis de mercado y gestión de proyectos. Se realizará benchmarking de productos similares, diseño asistido por computadora (CAD), selección y validación de materiales, ensayos de impacto y flexibilidad, y análisis de costos y viabilidad. Asimismo, se evaluará el ciclo de vida del producto con el fin de minimizar su impacto ambiental. Desde el punto de vista económico, el proyecto propone un modelo productivo flexible, basado en la adquisición de camperas base y fluido STF a terceros, mientras que el diseño y fabricación de los módulos de protección se realizan internamente. Esta estrategia permite reducir la inversión inicial, escalar la producción según la demanda y posicionar a NewtonGuard como una alternativa innovadora, competitiva y de producción nacional dentro del mercado de indumentaria deportiva técnica.Item Producción de ácido levulínico a partir de cascarilla de soja(2025-10-16) Arévalo, Belén Estefanía; García Miceli, Jorgelina Andrea; Nellen, Laura Milagros; Florio, AlbertoEl presente proyecto de prefactibilidad describe la producción de ácido levulínico con el objetivo de emplearse como conservante para las industrias alimenticia y cosmética. Se utilizará como materia prima la cascarilla de soja, un subproducto de industrias que procesan el grano de soja y que actualmente en nuestro país sólo se destina a alimentación de ganado, siendo el resto incinerado. El producto se comercializará como un sólido en polvo en bolsas de 25 kg, abarcando un 47% de las importaciones de ácido sórbico, lo que representa una producción anual de 87,6 toneladas a un precio de 22 USD/tn. La planta productiva se ubicará en el Parque Industrial Villa María, en la provincia de Córdoba, una ubicación estratégica en cuanto a cercanía a la materia prima principal y a los centros de consumo más importantes. La inversión inicial de la planta es de USD 5.426.819,76, siendo un 40% cubierto con aportes propios y un 60% financiado a través de un crédito de 10 cuotas anuales con sistema francés y una tasa de interés del 10,2%. El análisis económico preliminar arrojó resultados positivos, con un Valor Actual Neto (VAN) de USD 2.192.396,84 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 29%, lo que indica la viabilidad económica. Por otro lado, la inversión inicial se recupera a los 8 años de iniciado el proyecto.Item Easyshine : shampoo en comprimidos(2024-12-20) López, Lara; Noguera, Cristian; Venesia, Germán; Zunich, Agustina; Visconti, MarianoEl producto se trata de una pastilla comprimida de shampoo en tamaño reducido, brindando una monodosis para la higiene personal, siendo un producto mucho más económico y reduciendo la huella de agua (HH) ya que este no posee la misma. Su tamaño aporta también practicidad y su forma solida previne posibles derrames o fugas en su transporte, en comparación con shampoos convencionales. Será destinado a distintos públicos, desde consumidores de productos veganos y cruelty free (no testeado en animales), como también sin T.A.C.C. Posee un precio de venta competitivo, ya que resulta económico para el consumidor, teniendo en cuenta el margen de ganancia más beneficioso para la empresa, así como también un porcentaje menor para la venta a las distribuidoras. El shampoo es de los productos cosméticos más consumidos en el país, luego de la pandemia, la higiene personal ha crecido fuertemente. Además, existe la tendencia en la cosmética a lo vegano y ecológico, por lo que el producto tendrá demanda también por este sector que busca este tipo de condiciones en la adquisición del mismo. Se prevén todas las materias primas, insumos, maquinarias, diseños de la producción, características de la planta, entre otros, para poder evaluar la viabilidad de este producto y anticiparse futuras producciones. Al analizar en conjunto al proyecto de inversión acerca de la fabricación y comercialización de este producto cosmético de higiene personal, se puede determinar que resulta muy atractivo financieramente, ya que presenta una buena tasa de recupero en combinación con un período relativamente corto de recupero de 37 meses. Podemos destacar que, debido a los recientes cambios en la situación económica del país, será prudente realizar un control presupuestario de forma permanente, a causa del dinamismo del contexto. Además de tratarse de un producto nuevo e innovador, lo cual podría significar un aumento exponencial de los valores planteados en caso de que el mercado adopte una posición favorable frente al diseño. Además de tratarse de un producto nuevo e innovador, lo cual podría significar un aumento exponencial de los valores planteados en caso de que el mercado adopte una posición favorable frente al diseño.Item TrekkFly(2025-06-26) Eguzkiza, Kevin; Kocan, Nicolás; Caruso , GustavoTrekkFly es una mochila técnica, propone una innovación mecánica sustentable, un sistema de suspensión flotante capaz de reducir la carga percibida hasta en un 80 % durante actividades de trekking o senderismo. El diseño integra principios de biomecánica e ingeniería estructural, priorizando la ergonomía, la durabilidad y la producción nacional. El sistema de suspensión de TrekkFly está basado en un conjunto pasivo de poleas, tensores y bastidores rígidos, sin componentes electrónicos, lo que reduce el mantenimiento y aumenta la confiabilidad. Las pruebas preliminares mostraron una reducción efectiva del esfuerzo físico en un 78 % al transportar 12 kg, evidenciando su impacto funcional. Los materiales empleados, como el aluminio 6061, polímeros técnicos y telas impermeables, se seleccionaron bajo criterios de sustentabilidad y resistencia, utilizando tecnologías como CNC, moldeo por inyección e impresión 3D. Desde el punto de vista de mercado, el proyecto apunta a un segmento de consumidores de 18 a 55 años pertenecientes a clases media y alta, interesados en actividades outdoor y turismo de aventura. En Argentina, el mercado potencial supera las 27 000 unidades anuales, con un crecimiento sostenido impulsado por el auge del turismo de naturaleza y el consumo responsable post-pandemia. TrekkFly se diferencia de competidores internacionales como The North Face o Deuter por su producción local, su bajo impacto ambiental y su diseño técnico exclusivo. La planta de producción se proyecta en el Parque Industrial de Pilar (Buenos Aires), con una capacidad inicial de 2 500 mochilas por año, escalable a 5 500 unidades en cinco años. El layout está organizado por procesos (corte, costura, ensamble), aplicando metodologías Lean Manufacturing y control visual 5S. El plan de producción incorpora MRP, análisis ABC y controles de calidad en origen, proceso y producto final. Económicamente, TrekkFly demuestra una alta rentabilidad: VAN de USD 530.704, TIR de 65,37% y recuperación en tres años, incluso considerando escenarios de baja en ventas o aumento de costos. Legalmente, se proyecta como una S.R.L., con integración de proveedores nacionales y alianzas comerciales en canales digitales y tiendas especializadas. Su estrategia de crecimiento incluye exportaciones a Uruguay y Chile dentro del Mercosur. En conjunto, TrekkFly representa una solución tecnológica innovadora y sostenible, que combina ingeniería aplicada, diseño ergonómico y responsabilidad ambiental. El proyecto demuestra viabilidad técnica, económica y comercial, con potencial real de industrialización y posicionamiento como marca argentina líder en el segmento outdoor premium.Item Escoba - Aspiradora(2025-10-16) Fernández , Daniel; Gutierrez Miranda, Diego; López Ifran , Antonella; Santillán Cabrera, Viviana; Caparelli, CarmeloEl proyecto de la escoba aspiradora surge como idea, con la premisa de incorporar una herramienta innovadora que facilite el barrido del suelo de la casa, y permita reducir el tiempo dedicado al aseo del hogar, de una manera sencilla y cómoda. El diseño mantiene la silueta de la escoba convencional, por lo cual permite barrer el suelo de manera tradicional. Pero con el adicionado de un sistema de aspiración convenientemente instalado y un compartimiento interno, permite recolectar las partículas de polvo, que luego se depositan en el cesto. Para comprobar la viabilidad del proyecto se analizaron todas las variables que intervienen en el mismo, tales como variables de mercado, técnicas, legales y económicas – financieras, entre otras. Respecto a los componentes que conforman la escoba, el principal es el plástico, por lo cual, para llevar a cabo la producción de la escoba, los principales equipos que se requieren son la insertadora de cerdas, la inyectora, y la extrusora, además de herramientas de montaje. Cabe destacar que no existen desechos peligrosos y que el scrap de plástico puede ser reutilizado. Por lo cual se puede decir que el producto es amigable con el medio ambiente. La necesidad de emplear estos equipos hace que la inversión inicial sea elevada, no obstante, una vez recuperado el desembolso inicial se generan ingresos deseables. En cuanto a la comercialización de la escoba, se plantea una estrategia en la cual se oferta un producto de superiores prestaciones técnicas respecto a los productos sustitutos existentes a un precio similar. Para introducir y mantener la marca en la mente de los consumidores, se realizarán constantes inversiones en publicidad, donde entre otras se utilizarán las redes sociales más conocidas y se realizarán muestras del producto en grandes supermercados. La ubicación de la nave se realizará en Dock Sud, Avellaneda, donde la cercanía al puerto genera una ventaja a la hora de exportar la escoba a otros países, tal como se tiene previsto. El proyecto excluyendo a los 4 socios, genera 10 puestos de trabajo, entre empleados administrativos y operarios. Se tercerizarán los servicios de logística y distribución, así como seguridad e higiene, limpieza, publicidad, y todos los servicios de soporte, centrándose así en las tareas netamente productivas y de comercialización. Como conclusión se puede mencionar que luego de comprobar la aptitud de las variables técnicas y de mercado y de satisfacer la viabilidad económica y financiera, el proyecto escoba aspiradora resulta una atractiva y tentadora opción para ser desarrollada.